宝力机械作为大型港资企业，从事机床设备进口及销售超过40年，目前已在机械设备行业凭借自身强大实力树立了良好口碑。不但如此，我司还配备强大的技术服务团队，可为客户提供技术支援和专业的售前售后服务。在上一期，结合宝力全面的产品增值服务我们为广大客户朋友们分享了机床特别改造、新产品开发打样、生产流程改善等客户应用案例，今天为大家继续介绍宝力增值产品的汽车零部件加工行业应用案例。
【个性化需求的刀具及夹具设计服务】
应用案例：减速机壳体自动化生产线
行业归属：汽车零部件
为客户个性化设计的特殊车刀座▲
为客户个性化设计的专用夹具三维效果图▲
客户难点：客户公司原来使用的产线，工序多、效率低，而且人工成本高，严重影响了减速机壳体生产效率。为帮助客户节约宝贵加工时间和提升加工品质，我司技术工程师针对客户个性化设计了特殊车刀座，实现使车床全部工序可在加工中心内完成，改造后的产线自动化程度大幅度提升。原来车床加工和立式加工各需要一名操作人员，改造后车床和立式加工两项工序仅需一人即可完成，亦可减少原本机械手配备数量，从而为企业节省宝贵人力财力成本，使加工品质显著提升。
我司方案：在了解客户需求后，我司技术工程师采用了日本「兄弟」R450Z1加工中心高效率的快速转台，配合日本「津田驹」RNE-160夹具实现一次装夹2件产品。配合机械手，减少停机装夹时间，实现节省大量时间，提升整体产线加工生产效率达41%以上，单件产品加工耗时从88秒降低至52秒。
我司为客户个性化设计的专用夹具后的改善效果数据图▲
全国13个服务点 四个方案中心强大技术工程团队随时准备为您服务▲
本期我们就先为您分享到这里，更多宝力全面增值服务的精彩行业应用案例，敬请关注和期待，欲了解我司更多增值服务信息,请与我们联系，宝力全国服务热线400-889-8282，我们热诚期待您的来电！