一、机床限位控制
在平时的机床操作过程中，由于加工原点设置失误或程序编辑错误，容易造成机床撞击。为了避免这种不必要的损失，「兄弟」的机床是否有预防措施和应对办法呢？
上图：机床工作台、加工零件及绿色障碍物。
不用担心，我们可以通过使用兄弟机床的软限位功能，从而避免上述情况的发生。
操作步骤
1、入数据库菜单，选择用户参数。
2、选择开关2
设置0516-0518及0524-0526参数。
这里的参数设置相当与前面图示的黄框。
把加工范围固定在这一区域运行。
3、 这时候我们打开机床位置屏幕的软限菜单。
行程极限1的X-700变为-600
4、经过以上简单的参数调整，
我们可以用程序来验证一下效果。
将加工坐标X、Y都设置成0的位置。
加工程序X的移动距离为-700。
在没有设置软限位以前，执行这个程序OK！
那使用软限以后会怎么样呢？
我们在执行这个程序的时候，
机床就会发生报警。
X轴超过了极限位置。
同样我们也可用这种软限位办法设置Y轴和Z轴。
软限位的方法限制了程序所有刀具的行程范围。
如果只想限制程序某一段或某把刀具的行程范围呢？
那就要通过G22代码控制行程功能来实现了。
G22代码解释：可编行程限制。
1、在程序中加入G22控制可动作的范围，如下图。
2、同样的程序，复制2段。
在两段程序中加入红框所示的G22代码，第一段程序顺利执行。当执行过G22程序段后，再继续执行下一程序段时，机床报警，X超行程。通过以上的2种方法，我们可以对加工范围作出限制。设定加工范围以后，即使出现人为操作失误，比如原点设置错误、刀具长设置错误，都可以避免不必要的损失。另外，以上2种设置都不影响手动操作。
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