通过机电一体化开发，追求高加速度及高响应性，彻底消除无效动作及无效时间；采用最大级别的Z轴加速度2.2G和低惯性主轴伺服马达，进一步缩短循环时间。与以往机型相比，生产率提高3%以上（根据不同的加工程序和加工条件而异）。在本公司准备的加工程序示例中，S500X2 相比普通MC约提高60%。

不仅主轴的启动/停止时间快，而且通过提高Z轴速度，将换刀时间缩减到最小限度；换刀的同时进行XY轴、附加轴的定位，从而减少不执行切削动作的时间。换刀时间方面，Tool-Tool由以往机型的0.8s缩短到0.7s，Chip-Chip由1.4s缩短到1.3s。

标准规格最大扭矩（瞬时）为40 Nm，最大输出为18.9 kW；高扭矩规格（选配）最大扭矩（瞬时）为92 Nm，最大输出为26.2 kW。标准规格实现高效加工的中高频特性，高扭矩规格最适用于重切削的低频特性。

高速立体加工需选用高速主轴规格（选配），其最高转速为27,000 min⁻¹；该规格采用brother独创的三维加工控制，可预读200条程序段、平滑路径补正，实现高速且高精度的立体加工。高精度模式BI（标准）预读40条程序段，高精度模式BII（选配）预读200条程序段。

资料给出钻孔、攻丝、铣面的实测示例。以S45C钻孔为例：10,000min⁻¹为D32×0.2、D28×0.15、D25×0.1；10,000min⁻¹高扭矩为D40×0.2、D34×0.15、D30×0.15；16,000min⁻¹为D24×0.2、D22×0.15、D18×0.1；27,000min⁻¹为D20×0.2、D19×0.15、D17×0.1（刀具直径mm×进给mm/rev）。以上数值是本公司实测值。