描述
后台管理
| 1.根据订单数量及产品工艺，自动生成不同工序的工单，节省人工排单时间。 | 2.图像化设备工单排单讯息，编排更改排单方便快捷。 |
| 3.加工程序云传输，集中管理加工程序并保证设备所运行的是正确的。 | 4.工艺工序流程定义，为系统效率计算、原料及半成品、产量统计等提供基础。 |
| 5.图像化人员排班管理，提升人力资源运用，管控人员对设备、工单权限。 | 6.设备保养计划制定，定时定候安排保养工单，确保计划执行，提高设备使用寿命。 |
实时运作监控
| 1.当天工单实时进度监控，车间现场实时展示工单进度，管理更直观。 | 2.排单情况及进度，实时了解各设备的使用情况，更好的掌握订单管理。 |
| 3.实时产量监控，了解当前的实时产量及与过去的对比。 | 4.人员工时实时监控，图像化员工积效，指标更清晰直观，提升员工积极性。 |
| 5.实时刀具讯息，监控刀具参数变化及使用寿命，预先作出准备，减少停机时间。 | 6.人员排单监控，更好地掌握人力资源的运用，为企业创造更多的效益。 |
车间可视化
| 1.实时显示设备的状态，以便管理人员随时随地监赛，了解有多少设备正在工作。 | 2.车间地图模式，车间各设备运行状态一目了然。 |
| 3.厂区设备列表，方便查看设备当前的工作状态，正在处理的工单等。 | 4.设备状态分布图，一览设备的每天运行细节，了解加工节拍，人员作息等数据。 |
| 5.压铸设备实时状态，配合报警提示功能，方便追踪问题的处理进度，提高设备效益。 | 6.自动化项目中，实时监控展示料库状态及物料的加工状态。 |
生产现场管理
| 1.当天工单实时进度监控，车间现场实时展示工单进度，管理更直观。 | 2.排单情况及进度，实时了解各设备的使用情况，更好的掌握订单管理。 |
| 3.实时产量监控，了解当前的实时产量及与过去的对比。 | 4.人员工时实时监控，图像化员工积效，指标更清晰直观，提升员工积极性。 |
| 5.实时刀具讯息，监控刀具参数变化及使用寿命，预先作出准备，减少停机时间。 | 4.人员排单监控，更好地掌握人力资源的运用，为企业创造更多的效益。 |
报表
| 1.总览报表，OEE、使用率、达标率、良品率等数据实时对比，效益升降一览无余。 | 2.人员工时效盖统计，提供对比环比排名等分析，提升员工积极性。 |
| 3.产量统计报表，提供总产量对比分析数据，工厂效益讯息一目了然。 | 4.利用率及停机时长分析，透过图像化方式实时展现设备利用率情况。 |
| 5.工单统计报表，详细列出各工单的开始结束时间、产量、达标率等数据。 | 6.设备小时产量报表，可把每台设备的产量、不良数等细分至每小时统计。 |
客户案例
客户需求及期望实现的功能
客户期望使用MES对车间生产过程的数据进行收集，增加车间的讯息透明度，实时追踪生产流程中主要的核心工序进度。
主要要求的功能及指针监控：
- 设备故障管理：可实时监控到设备报警讯息并对其作出统计，以及之后的维修保养等进行追踪管理。
- 利用率（蒜动率，OEE，使用率），根据采集的数据进行实时的指针计算，使管理者更消晰的掌握当前的进度。
- 生产数量：实时监控生产进度，保证订单交付准时。
- 不良数：管控不良数据，以便及时查找不良原因，降低成本，提升效益。
设备的实时数据采集包括以下三方面：
- 压铸设备实时数据（包括冷模件，冷模数量，锅温，开关机时间，停机时间，换模时间，维修时间，报警，故障记录，氮气压力（二块压力，增压压力，打料压力），并在PTMES呈显数据。
- CNC机加：通过网络方式采集兄弟机机床数据，包含状态，当前程序，转速，进给率.并在PTMES呈显数据。
- 工件去毛刺：宝力将采集PLC计数器数据，并保存和展示在PTMES
设备利用率指标
| 从客户应用PTMES系统以来，经双方不停的沟通协作，以及PTMES团队的不断改进，提供更稳定的数据收集程序；并为客户指出所收集的数据、图表所表达出的意义，当中可以有所改善的地方等，我们可以看到从系统上线后，设备利用率数据的明显上升趋势。 |
设备使用情况及工单达成率
| 1.设备使用情况的详细数据。从报表中我们可以轻易的看出整体的营运情况，可以更好的判断外部、内部的整体环境对企业的影响，为决策提供更详尽的数据和指标。 | 2.另外一个非常重要的指标就是工单的达标率，从这个指标中，我们可以不管利用率计算、工单数量不同、产品加工时间不同等原因的影响，可以看到整体的效益确确实实的有所增长。 |
