描述
1、高质量切割
1.1 通过控制主切割气体,对等离子气流进行实时动态控制,针对不同切割形状,使用最优化的电弧技术,提高加工质量。
1.2 通过控制辅助气体,针对不同切割形状,使用最优化的辅助气体条件,可有效缩短上下尺寸差。
1.3 围绕等离子电弧的强烈下旋气流,可有效去除挂渣。
1.4 通过喷射防飞溅液,减少穿孔时火星对耗品的反溅冲击,因而提高耗品寿命和切割质量。
1.5 使用高刚性驱动架和直线导轨,实现高精度切割。
2、高生产效率
2.1 采用高性能等离子电源和高速龙卷风气体技术,实现高速切割。
2.2 接触传感器周期高速化和周期内使用气体转换技术,实现快速穿孔。
2.3 定位高速化,缩短空走时间。
2.4 使用激光点寻边,板材可以任意角度置于切割平台。
2.5 最多可同时设定六块板材的连续计划运转,提高工作效率。
3、操作便捷
3.1 单侧驱动结构,使工件进出切割台面更加便捷。
3.2 通过耗品寿命管理接口,可便捷地查看割嘴和电极的消耗情况。
3.3 简明的操作面板,用户可便捷地进行自适化调整。
3.4 在切割过程中,自动进行切割和打点划线的切换。
3.5 耗品模块化减少了现场时间。
4、维护作业环境
4.1 采用推拉式单元集尘,切割台面分成多个区段,在切割作业中,关闭非切割区段,仅对切割区段集尘,有效提高集尘能力。
4.2 穿孔时使用防飞溅罩，可以大幅抑制火星四处飞溅。
4.3 采用减速光幕、拉线开关、防撞开关、后视镜、限位开关等有效保护作业安全。
