機床在長時間停止機後開始進行正常加工前,必須對
機床進行跑合運轉。如果馬上運轉機械裝置,就會對機床主軸及導軌絲母產生損傷，更嚴重的情況下高速工具軸會出現燒死的現象，造成機床不必要的損失。請按照下列步驟進行機床加工前的操作。
步驟 ：
1.首先檢查機床的供電電壓，檢查機床的供電回路有無明顯破損。在確認後，壓上機床的急停開關，打開機床，讓機床急停的情況下開機半小時，此時檢查各風扇是否都再旋轉。然後再拉開急停開關。這樣做的目的是對電子板進行烘乾去水份處理，另一個原因是讓導軌油再機械原位置狀態下打油。
2.打開機床鈑金，對停機前塗過防銹油脂的導軌進行清潔處理，並檢查機械其他部位有沒有生銹的地方。
3.如果機床切削液油箱長時間沒清理過，最好是把機床切削液全部抽出來，對水箱做一次清理工作，對變質的切削液進行更換。
4.確認機床各部份油箱的油位是否滿足（液壓油，導軌油，切削液等），對主副卡盤加注潤滑油脂。
5.清潔一下氣篩檢程式，將氣源的水排出。
6.先MDI讓主軸，副主軸，工具軸用300轉/分旋轉10分鐘，再600轉/分鐘旋轉10分鐘，再用1000轉/分旋轉10分鐘讓主軸磨合。
7.先用手輪慢速移動機床的各個軸，讓機床各軸完成機床全行成移動，然後用熱機程式讓機床各軸進行空運行動作運行10分鐘。
8.對機床基本的功能進行檢查，如切削液噴油，機床內機械手，接料器進行功能檢查。
9.經過以上操作後，機床可在正式加工投產。
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