寶力機械作為大型港資企業，從事機床設備進口及銷售超過40年，目前已在機械設備行業憑藉自身強大實力樹立了良好口碑。不但如此，我司還配備強大的技術服務團隊，可為有需要的客戶提供原廠技術支援和專業的售前售後服務。那麼，寶力全面的增值服務產品具體有哪些呢？今天我們就來為大家做一個詳細介紹。
除提供機床安裝、加工應用培訓、維修及大修外等常規服務之外,我司秉承“為客戶降低成本、提升品質、提高效率”的服務理念，尚可為客戶提供：機床特別改造、新產品開發打樣、生產流程及工藝編程改善、非標刀具設計及製造、夾具設計、交鑰匙工程、自動化工程、軟體工程等8種增值服務，下麵我們結合一些具體案例讓您瞭解這些增值服務具體內容。
一、機床特別改造
應用案例： 平板電腦外殼樣板試製
行業歸屬：3C電子產品
客戶難點：在客戶的第一代樣機試製中，由於鎂壓後加工變形大，導致最終產品良率很低，客戶新產品因此無法按預期上市銷售。
我司方案：針對客戶情況，我司增加XY編碼回饋及鐳射測量系統，配合特製刀具及編程優化，使客戶產品試製良率達到85%以上,效率提升了15%，使客戶產品如期上市，客戶還計畫兩年內新採購我司設備1500臺。
二、新產品開發打樣
應用案例： 醫療器械產品加工打樣
行業歸屬：醫療器械
客戶難點：客戶將參與一個行業展會，而用於加工本次樣品的機床設備預計到達客戶工廠只1周時間，非常短促的準備時間和對加工品質高度要求如何在短期實現，考驗著我們的服務能力。
我司方案：我司研究客戶需求後，採用了日本兄弟高精度加工中心S500Z+RWE-160L組合方案，在出機的同時設計製造4把特殊成型刀具及夾具，機床到達後立即幫客戶加工樣板，最後如期做出展品圓滿參展，同時使加工時間縮短至4分10秒， 比客人預期6分鐘提高效率高達30%。這使客人贏得了更多訂單，並繼續採購更多我司設備，達致雙贏。
三、生產流程及工藝編程改善
應用案例： 無人機產品加工
行業歸屬：高精密金屬零部件
客戶難點：採用我司生產工藝改進方案之前，客戶每加工一個零件工時為：正面加工120秒，反面加工114秒，採用我司工藝改進後，正面加工用時為100秒，反面加工則降至90秒。
我司方案：我司研究客戶需求，改進刀具及工藝，使2道工序每個工件減少加工總耗時44秒，幫助客戶實現單產效率提升達20%。
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