加工中心，是指備有刀庫，並能自動更換刀具，對工件進行多工序加工的數字控制機床。常規操作中，工件經一次裝夾後，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。
加工中心的主要競爭優勢在於它的批量化生產所產生的經濟效益。由於工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，加工中心使機床的切削時間達到機床開動時間的80％左右（普通機床一般為15～20％）；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產週期，具有明顯的經濟效果。因此，加工中心更適用於零件形狀比較複雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。
加工中心按主軸的佈置方式分為立式和臥式兩類。臥式加工中心一般具有分度轉臺或數控轉臺，可加工工件的各個側面；也可作多個座標的聯合運動，以便加工複雜的空間曲面。立式加工中心一般不帶轉臺，僅作頂面加工。此外，還有帶立、臥兩個主軸的複合式加工中心，和主軸能調整成臥軸或立軸的立臥可調式加工中心，它們能對工件進行五個面的加工。
加工中心的自動換刀裝置由存放刀具的刀庫和換刀機構組成。刀庫種類很多，常見的有盤式和鏈式兩類。鏈式刀庫存放刀具的容量較大。換刀機構在機床主軸與刀庫之間交換刀具，常見的為機械手；也有不帶機械手而由主軸直接與刀庫交換刀具的，稱無臂式換刀裝置。為了進一步縮短非切削時間，有的加工中心配有兩個自動交換工件的托板。一個裝著工件在工作臺上加工，另一個則在工作臺外裝卸工件。機床完成加工迴圈後自動交換托板，使裝卸工件與切削加工的時間相重合。
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