现在，新能源汽车(EV)零件还处于发展初期，零件设计不断变化，车型多样化，会造成零件迭代寿命变短。为了满足「频繁地变更工序」，「产量变动」的要求以及实现「稳定多面加工的加工精度」，生产方式从昔日分序加工，设备功能单一，转变为集约加工模式，设备要求有复合加工能力，五轴加工机正是首选设备。

很多EV铝铸件，虽然工件较大，BT30的主轴切削力已足够，但一般钻攻机搭载复合转台(所谓3+2) 后，装夹空间变小，转台承载力变小，结果要付出更高成本去购买更大的BT40及转台的CNC去生产。

针对上述情况，Brother于去年开发出以500行程为基础的五轴CNC—U500Xd1，以最紧凑的外型，做最大和最重的工件。

U500Xd1规格及特点：

• BT30主轴转速：10K, 16K
• 刀库：14, 21, 28
• 中心出水压力：3Mpa,7Mpa
• AC轴采用滚子轴承设计，高速、高刚性，无背隙，高精度，寿命长
• 占地面积少

最新版本: U500Xd1-5AX

带刀尖跟随功能的真五轴，完美地实现3D雕铣

面对复杂的零件，我们引进了以色列『SolidCam』高级编程好兄弟：

可实现U500Xd1的加工效益最大化，从Brother的3轴到5轴、车铣复合、真5联动，都能完美配合。SolidCAM软件可实现加工时间预测、工艺优化、与实际机床1:1机床仿真、干涉检测、一键生成G/M代码等；同时还可以创建数据库（刀具库，刀柄库，机床库，材料库），一次创建，随时调用，避免重复作业。