工控计算机将机器人、数控机床、储料仓库实现连线，「设备数据收集系统」调用数控机床设备的加工程序，并监控所有设备的运行情况以及报警反馈等，「制造执行系统」实现生产智能排程和生产计划调整。

整个过程体现了定制化、IoT、互联网+及智能生产的概念。

生产线以托盘为载体，通过更改托盘的装夹模式来夹紧不同的产品，同时，托盘上有条形码或RFID芯片记录每一款产品的所有信息，于是机器人可以通过搬运托盘来实现不同产品在不同加工位置的传递。「宝力」自主研发的「设备数据收集系统」能实现不同机床的程序管理和数据读取，让不同机床能同时整合生产，使生产线更加多样化。配合PT-MDC的数据，宝力自主研发的「制造执行系统」让客户自主安排生产计划和调整生产流程，并提供实时数据让客户随时进行生产监控和生产管理。