加工中心，是指备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。常规操作中，工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。 加工中心的主要竞争优势在于它的批量化生产所产生的经济效益。由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，加工中心使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右（普通机床一般为15～20％）；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。因此，加工中心更适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。 加工中心按主轴的布置方式分为立式和卧式两类。卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。 加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。刀库种类很多，常见的有盘式和链式两类。链式刀库存放刀具的容量较大。换刀机构在机床主轴与刀库之间交换刀具，常见的为机械手；也有不带机械手而由主轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置。为了进一步缩短非切削时间，有的加工中心配有两个自动交换工件的托板。一个装着工件在工作台上加工，另一个则在工作台外装卸工件。机床完成加工循环后自动交换托板，使装卸工件与切削加工的时间相重合。 宝力机械作为大型港资企业，专业从事机床设备进口及销售超过40年，目前已在机械设备行业凭借自身强大实力树立了良好口碑。我司目前热销的加工中心产品有：日本「兄弟」高精度加工中心、日本「中村留」车铣复合加工中心、日本「北村」龙门、立卧式加工中心、日本「东芝机械」立式、龙门镗铣加工中心、日本「ROKU-ROKU」超精密高速石墨加工中心等各类型号规格的加工中心产品…我司还配备强大的技术服务团队，可为有需要的客户提供原厂技术支援和专业的售前售后服务。宝力全国服务热线400-889-8282，我们热诚期待您的来电！

机床设备是高精密产品，在实际使用中，可能经常遇到断电、重新开机一切又恢复正常、有时控制线路板损坏或烧毁等问题。这些除了数控系统本身故障外，还有一些其他原因，那就需要从供电质量角度出发，谈谈对数控设备的影响。 1 、电压变化过程（示意图）  工业用途电压波动变化示意图▲ 机床的性能与使用环境密切相关。高质量的环境包括高质量的供电、工作环境洁净无尘、机床附件适当、机床工具恰当以及员工的熟练操作等。这些诸因素中，特别是稳定可靠的供电是机床使用企业所无法完全控制的。非正常的机床用电环境有如下表现： （1）供电电压持续不足，持续时间超过数秒。 （2）供电电压持续超高，持续时间超过数秒。 （3）供电电压突然下降，持续时间超过数秒。 （4）供电电压突然升高，持续时间超过数秒。 2 、供电不稳定对设备的影响 经常性的供电不稳定或供电异常波动会造成机床出现停机、性能下降，严重的使机床整体性能长期受损。具体来说这种影响表现为： （1）导致异常停机。异常电压波动尽管没有造成肉眼可见的物理损坏，但机床系统的逻辑被打乱，常造成数据丢失、数据和软件损坏。CNC 数据（包括操作系统、参数、程序等）不得不重新建立。此外还会引发锁死、非正常触发设备进而使机床可能运行不正常，造成事故。将系统复位（通常是关机）才能使系统恢复正常工作。 电流异常过热造成机床电路板上元器件大面积烧损▲ （2）导致性能下降。异常电压波动如果长时间存在一定程度瞬时脉冲现象的话，其影响更加严重，机床电子元件和电路性能会因此下降，使设备使用寿命缩短和失效可能性增加，这些是机床操作工人难以感觉到的，会带来潜在威胁。 （3）导致电子元器件损坏。供电不稳可加速电子元件损坏，如机床的CPU、I/O 接口电路板、驱动电路板、CRT 或 LCD\LED 监视器，存储设备如 RAM、硬盘和通信接口，严重的瞬时过电压常常直接造成电路板烧坏。 3、解决和应对方法 要解决和应对机床设备使用过程中可能遇到电压电流异常波动现象，企业可从以下几方面着手做预防： （1）选用品牌质量过硬的伺服稳压器。 借助伺服稳压器可以在3相电压不平衡的负载环境中过滤掉过输入、输出的过电压和欠电压。 （2）采用技术先进的隔离变压器。 隔离变压器可抑制感性负载产生的电涌、尖脉冲、电压跌落及瞬时脉冲，将电压电流波动对机床设备的影响消弭于无形。 （3）将机床设备正确接地。 机床必须单独接地，如果除供电电路板外还使用发电机的话，接地点应为同一点并与机床相连，一般使用12×4mm 的铜条用作连接电网—稳压器—隔离变压器—机床间的地线。  4 、结束语 供电质量对机床设备的影响是多方面的，但一般企业实际使用机床设备中，往往容易疏忽，对有电压电流波动造成的影响未及深究。特别是供电的变化常常是一瞬间，追踪技术难度大，一般不易获得有效信息，但它对数控设备的影响却是深刻的，一旦发生往往造成严重损伤。因此，有必要进行一些电压波动防护及研究工作，防止故障发生。

随着机床设备的普及应用，机床使用中润滑系统的重要性日益突出。在机床设备中，润滑系统是确保机械运动顺畅的必要条件。凡是有接触运动的部件之间都需要有润滑保障，没有机床的润滑系统，机床的寿命和精度都会受到很大的影响，因此配备最适合您机床的油路润滑系统是非常有必要的。 机床油气润滑系统工作原理▲ 常见的机床普遍是利用压缩空气在管道内的流动，带动润滑油沿管道内壁连续不断的流动，将油气混合并输送至加工中心主轴部分及丝杠等其他需要润滑部位。润滑按照其工作方法一股分为分散润滑和集中润滑两种。分散润滑是指在加工中心的各个润滑点用独立、分散的润滑装置进行润滑。集中润滑则是利用统一的润滑系统对多个润滑点进行润滑。按时润滑介质的不同，机床上的润滑又可以分为油润滑和脂润滑两种，其中油润滑又分为滴油润滑、油浴润滑、油雾润滑、循环油润滑及油气润滑等多种具体形式。 结合实际使用情况来看，分散润滑的效果不及集中润滑那么理想。这是因为分散润滑固有的分散特性决定的，分散润滑容易错漏或润滑不均匀、而且只能逐一操作费时费力。集中润滑则可通过统一管理实现较好的润滑效果和可靠的润滑质量。 日本「兄弟」铣车复合加工中心M140X2采用的油气自动润滑装置▲ 那么，油气润滑还是油雾润滑该选择哪个对企业更好一些？使用油气润滑，轴承座内始终维持一个空间内正压，可以更好的密封轴承座。对比之下油气润滑系统的管道简洁，安装及配管简便，对管道的走向也没有特殊要求。由于油和气的速度大相径庭，所以润滑油和进气不是融合在一起的，从油气管道出来的油气是分离的。通过以上对比不难看出来，从纯实用的角度看，似乎油气润滑比油雾润滑更有多方面优势，但在企业具体应用中，选择油气润滑还是油雾润滑则取决于企业机床设备的使用功能需求、便利性、经济性等因素而做出最优化的选择。 宝力机械作为大型港资企业，专业从事日本机床设备进口及销售超过40年，目前已在机械设备行业凭借自身强大实力树立了良好口碑。不但如此，我司还配备强大的技术服务团队，可为有需要的客户提供原厂技术支援和专业的售前售后服务。宝力全国服务热线400-889-8282，我们热诚期待您的来电！

一直以来，铜作为电极材料在模具工厂的电火花加工中被广泛使用，企业只有在制作大型电极且模具加工要求不高或粗加工时，才会使用石墨材料，实际上这是一个巨大的认识误区！统计数据显示，在欧洲超过90%的模具企业所使用的电极材料是石墨。在中国，大多数模具企业仍选用性能远不及石墨材料的铜作为主要的电极材料，造成生产产能的巨大浪费和生产效率低下！结合实际使用情况看，石墨电极在电火花加工中主要有以下几点具体优势。 加工完成的石墨电极实物▲ 石墨具有铜无法比拟的优质特性，简单归纳为以下八点： 1、加工速度快，粗加工速度为铜的3倍；精加工速度为铜的5倍。 2、可加工性能高，能实现许多铜电极无法实现的几何形状。 3、石墨重量轻，相当于铜重量的1/5，电极加工时容易夹持。 4、减少了单个电极的数量和成本，石墨可捆绑做成组合电极。 5、石墨热稳定性能好，不变形，温度越高强度越大。 6、无加工毛刺，易于修正，没有隐性清角问题。 7、石墨材料热膨胀系数小，放电加工相比铜电极可获得更好的加工精度。 8、铜材料因不可再生价格越来越贵，石墨材 料工艺不断改进，长期对比经济性更好。  石墨电极与铜电极加工速度、损耗速度对比图▲ 综上所述，从石墨电极与铜电极的对比各方面表现来看，无论是加工精度、物理性能还是实用性石墨电极远优于铜电极材料，且优势明显。未来模具行业的发展趋势是，谁能在最短的时间里完成模具的制作，谁就赢得了客户，赢得了市场。可以说，拥有了石墨电极就拥有了模具产业的明天！石墨电火花机真正是中国企业的睿智、明智之选！「三菱电机」的EA8S Plus 石墨电火花机正是将先进的石墨电极应用到电火花加工中的一款精品机床。 「三菱电机」石墨电火花机▲ 「三菱电机」EA8S Plus系列石墨电火花机，具备6大特点： 1、采用标准 HPMI 2 石墨加工电源。 2、标配Jump SS 高速主轴跳动控制。 3、采用自动工作缸门。 4、最新固定床身，工件负重优异。 5、主轴移动稳定控制。 6、Z 轴标准配备光栅尺。 「三菱电机」EA8S Plus石墨电火花机加工样品展示▲ 这款机床在辽宁省大连市组装，汇聚了目前电火花加工最尖端成果于一身，通过石墨电极实现高速、低消耗的加工，减小石墨电极消耗最大90%。通过微小脉冲，将放电痕径从之前的25-30μm弱化到8-17μm，完成统一面精度的高质量纹面加工。硬件上也进一步升级，标配带Z轴光栅尺并加装温度传感器，有效降低因长时间加工温度上升对加工精度的影响。该设备实现了接插件领域加工时间缩短48%，浇口加工时间缩短19%，微细浇口时间缩短28%，使用这款设备的客户一致反馈：这款机床部分技术指标已超过市面同类产品，价格上也有优势。对加工产品光洁度、加工精度有较高需求的企业，采用这款设备后必将如虎添翼、效率倍增！