热变形是影响机床加工精度的主要原因之一。机床受到车间环境温度的变化、电动机发热和机械运动摩擦发热、切削热以及冷却介质的影响，造成机床各部的温升不均匀，导致机床形态精度及加工精度的变化。举个例子，在一台普通精度的数控铣床加工螺杆，上午7:30-9:00铣削的工件与下午2:00-3:30加工的工件相比，累积误差的变化可达0.05mm。再如，一台磨床，连续自动磨削1小时后，尺寸变化范围增大到0.012mm，冷却液温度由开机时的17℃上升到45℃。这些事例都反映了一个事实：机床加工精度直接受到温度变化导致的热变形影响。 一、温度对机床加工精度的影响的原因 实践证明，机床受热后的变形是影响加工精度的重要原因。机床是处在温度随时随处变化的环境中；机床本身在工作时必然会消耗能量，这些能量的相当一部分会以各种方式转化为热，引起机床各构件的物理变化。这种变化又因为机床结构形式的不同，材质的差异等原因而有所差别。机床设计师正是普遍掌握了热形成机理和温度分布规律，采取各种措施，才能使热变形对加工精度的影响降至最小。 温度导致的热变形对机床精度影响的一般路径及应对图解▲ 机床的温度上升及温度分布也同样受自然气候影响。我国幅员辽阔，大部分地区处于亚热带地区，一年四季的温度变化较大，一天内温差变化也不一样。由此，人们对室内（如车间）温度的干预的方式和程度也不同。例如，长三角地区季节温度变化范围约45℃左右，昼夜温度变化约5～12℃。机加工车间一般冬天无供热，夏天无空调，但只要车间通风较好，机加工车间的温度梯度变化不大。而东北地区，季节温差可达60℃，昼夜变化约8～15℃。每年10月下旬至次年4月初为供暖期，机加工车间的设计有供暖，空气流通不足，车间内外温差可达50℃。机床本身会因为工作而生产热量导致机床部件及机身温度上升，如再叠加机床所处环境的温度变化的影响，多重影响对机床的精度肯定会产生较大影响，精密机床的加工精度在这样的车间内受环境温度变化影响是很大的。 二、温度对机床加工精度的影响的体现方式 温度升高对机床正常工作和加工精度的主要影响体现在： 1.温度升高使各部分零件温度随时间变化，使机床丧失已有的调整精度，从而影响被加工工件的尺寸，同时，温度升高也使轴承间隙发生变化，进而影晌加工精度。 2.温度升高使温度分布不均匀，造成零件本身的相互位置关系发生变化，引起零件的位移或扭曲。 三、如何防范、减缓、降低温度变化对机床加工精度影响 机床在高速加工时，机床主轴与金属加工件表面都会产生很高的温度▲ 减少温度导致的热变形对机器加工精度影响的措施有以下四个方面： 1.减少热源，重点放在主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承，因其工作条件差发热较大，必要时可以改用推力角接触球轴承代替，以尽量减少某些零部件的摩擦发热。 2.隔热，使热源远离主轴，如将电动机、变速器隔离、采用分离传动等。 3.散热，加强润滑冷却、采用油冷、风冷等方式、加快热量散发。 在这些措施中，减少发热控制热源是根本的措施，在设计中要采取措施有效降低热源的发热量。 宝力机械作为大型港资企业，从事各类型机床设备进口及销售超过40年，目前已在机械设备行业凭借自身强大实力树立了良好口碑。不但如此，我司还配备强大的技术服务团队，可为有需要的客户提供日本「兄弟」机床原厂技术支援和专业的售前售后服务。宝力全国服务热线400-889-8282，我们热诚期待您的来电！

三坐标测量机的组成比较复杂，主要有机械部件、电气控制部件、计算机系统几部分组成。使用三坐标测量机测量工件时，要注意使用方法和保养的及时性，以延长使用寿命。从原理上讲，目前市面上绝大多数测量机都是采用气浮轴承，这种轴承的优势在于，它可以使运动轴在运动实现无磨擦，其原理是将压缩空气从气浮块的小孔中喷出，在气浮块和导轨之间形成一定厚度的气膜，这个气膜使测量机的各轴运动时无摩擦，从而保证测量机正常的运动状态和测量精度。从以上可以看出，气浮块的正常浮起状态对于测量机的正常工作至关重要。 海克斯康三坐标测量机系列产品▲ 1、压力对测量机的影响 在正常工作压力的前提下，气浮块的浮起间隙约6~10μm，空气压力的波动会使气浮块的气浮间隙发生变化，影响测量重复性。气压严重不足时，会使气浮块不能充分浮起造成与导轨摩擦，轻者影响测量机运动状态和测量精度，重者会磨损导轨和气浮块,严重损坏测量机。如采用气动平衡的测量机在气压严重不足的情况下，会造成Z 轴失衡下落的情况，导致仪器损坏。所以要努力保证测量机工作压力的稳定。我们在使用三坐标测量计等类似设备时，需注意以下事宜： ① 选择合适的空压机，配备专门储气罐，使空压机寿命更长，压力更稳定。 ② 空压机的启动压力一定要大于工作压力。 ③ 开机时，要先打开空压机，然后才能接通电源。 2、油和水对三坐标测量机的影响 由于空压机对空气压缩的同时会把空气中的水分子和油分子压缩成水和油，进入压缩空气的水和油会随着压缩空气进入到平衡气缸和气浮块。在测量机工作时，水和油附着在导轨上，使导轨的直线度改变。当测量机不工作时，管道中的油滴可能堵塞气浮块的气孔，使气浮块不能正常浮起。管道中的水还会腐蚀气浮块和平衡气缸。为此必须采取前置过滤的方法，尽量争取在水和油进入测量机之前过滤掉。 3、对气路的维护和保养 由于压缩空气对三坐标测量机的正常工作起着非常重要的作用，所以对气路的维修和保养也非常重要。其中特别需要注意以下方面： ①、使用测量机前，应仔细检查管道和过滤器，及时清理过滤器及空压机、储气罐的水和油。 克斯康三坐标测量机可应用于汽车钣金件、飞机、大型压模模具等工件高精密检测▲ ②、每隔3个月需要清洗随机过滤器和前置过滤器的滤芯。如使用环境空气质量较差，相应的清理周期要缩短。这样操作的原因是：过滤器的滤芯在过滤油和水的同时本身也被油污染堵塞，时间稍长就会导致测量机实际工作气压降低，影响测量机工作精度和性能。所以要定期清洗过滤器滤芯气路维护保养的关键点。 ③、每天都要擦拭导轨油污和灰尘，保持气浮导轨的正常工作状态。 海克斯康三坐标测量机在检测某金属工件加工精度▲ 4、对三坐标测量机导轨的保护 三坐标测量机的导轨是保证机器性能的基准，只有保养好气浮块和导轨才能保证测量机的正常工作。三坐标测量机导轨的保养除了要经常用酒精和脱脂棉擦拭外，还须注意，不能直接在导轨上放置零件和工具。尤其是花岗石导轨，因其质地比较脆，任何小的磕碰会造成碰伤，如果未及时发现，碎渣就会伤害气浮块和导轨。要养成良好的工作习惯，最稳妥的做法是：用布或胶皮垫在导轨下面，保证导轨安全。另外，在工作结束后要擦拭导轨，这样可以延长导轨使用年限。 如欲了解更多海克斯康三坐标测量机产品详情及订购咨询请点击阅读原文或致电400-889-8282与我们联系！

排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上。可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用。排屑机有刮板式排屑机，链板式排屑机，磁性排屑机和螺旋式排屑机。那么，在机床设备行业，常见的排屑机有哪些类型？这些排屑机各有什么特点？下面由宝力机械专业技术工程师为您讲解。 一、螺旋式排屑机 北村Mycenter-3XH、3XiH立式加工中心采用左右螺旋式排屑系统▲ 螺旋式排屑机通过减速机驱动带有螺旋叶的旋转轴推动物料向前（向后），集中在出料口，落入指定位置，这种类型排屑机结构紧凑，占用空间小，安装使用方便，传动环节少，故障率极低，尤其适用于排屑空间狭小，其他排屑形式不易安装的机床。根据使用情况，这种排屑机有四种具体型号： A型：有芯推进，有或无输送槽； B型：无芯推进，有或无输送槽； C型：无芯推进，输送槽提升式； D型：无芯推进，输送槽提升式，配冷却液箱。 二、刮板式排屑机 北村Bridgecenter-G系列龙门加工中心采用履带+刮板式排屑系统▲ 刮板排屑机的输送速度选择范围广，工作效率高，有效排屑宽度多样化，可提供充足的选用范围，如数控机床，加工中心，磨床和自动线。刮板排屑机在处理磨削加工中的金属砂粒、磨粒，以及汽车行业中的铝屑效果比较好，因刮板两边装有特制链条，刮屑板的高度及分布间距可随机设计，因而传动平稳，结构紧凑，强度较好。并可根据用户需要可加装钢网反冲、刮屑器、油水分离器等形成综合过滤系统以提高产品表面加工精度，节约冷却液，降低工人劳动强度，是一种应用比较广泛的机床辅助装置。 三、链板式排屑机 精智锐TL-200电脑数控车床采用的是链带式斜床排屑▲ 链板式排屑主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及磁性排屑器不能解决的铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料，广泛应用于各类数控机床加工中心组合机床和柔性生产线，也可作为冲压机床小型零件的输送装置，应用到卫生，食品生产输送上起到改善操作环境减轻劳动强度，提高整机自动化程度的作用，链板可根据用户要求制做不锈钢及冷轧板两种。 四、永磁性排屑机 磁性排屑器广泛应用在机床与自动线上（不适用大于100MM长卷切屑和团状切屑，及活塞环加工使用的球墨铸铁），也是水、油冷却加工机床冷却液处理系统中分离铁磁材料切屑的重要排屑装置，尤其以处理铸铁碎屑、铁屑及齿轮机床落屑效果最佳。 五、干/湿式集屑车 集屑车可用于收集各类排屑，并从机床传送各种切屑，它的底部装有轮子，可将切屑送出工作场地，便于集中清理。集屑车可分为干式与湿式两种，干式集屑车料箱可以倾斜，收集碎屑定期将切屑倒出即可。湿式集屑车，是在干式集屑车基础上加装双层滤网、放油阀等，便于将切屑中的冷却液与切屑分离，起到回收与环保作用。当然也可根据不同排屑量与用户要求，设计各种容积与功能不同的集屑车。 宝力机械专业技术工程师提醒您：客户要根据切屑材料的类型、切屑量的大小、切屑环境和切削机床设备型号的不同，合理选择最匹配切屑环境和切削机床设备的排屑机，这样才能保证最优排屑效果。

一、机床限位控制 在平时的机床操作过程中，由于加工原点设置失误或程序编辑错误，容易造成机床撞击。为了避免这种不必要的损失，「兄弟」的机床是否有预防措施和应对办法呢？ 上图：机床工作台、加工零件及绿色障碍物。 不用担心，我们可以通过使用兄弟机床的软限位功能，从而避免上述情况的发生。 操作步骤 1、入数据库菜单，选择用户参数。 2、选择开关2 设置0516-0518及0524-0526参数。 这里的参数设置相当与前面图示的黄框。 把加工范围固定在这一区域运行。 3、 这时候我们打开机床位置屏幕的软限菜单。 行程极限1的X-700变为-600 4、经过以上简单的参数调整， 我们可以用程序来验证一下效果。 将加工坐标X、Y都设置成0的位置。 加工程序X的移动距离为-700。 在没有设置软限位以前，执行这个程序OK！ 那使用软限以后会怎么样呢？ 我们在执行这个程序的时候， 机床就会发生报警。 X轴超过了极限位置。 同样我们也可用这种软限位办法设置Y轴和Z轴。 软限位的方法限制了程序所有刀具的行程范围。 如果只想限制程序某一段或某把刀具的行程范围呢？ 那就要通过G22代码控制行程功能来实现了。 G22代码解释：可编行程限制。 1、在程序中加入G22控制可动作的范围，如下图。 2、同样的程序，复制2段。 在两段程序中加入红框所示的G22代码，第一段程序顺利执行。当执行过G22程序段后，再继续执行下一程序段时，机床报警，X超行程。通过以上的2种方法，我们可以对加工范围作出限制。设定加工范围以后，即使出现人为操作失误，比如原点设置错误、刀具长设置错误，都可以避免不必要的损失。另外，以上2种设置都不影响手动操作。 宝力机械作为大型港资企业，从事各类型机床设备进口及销售超过40年，目前已在机械设备行业凭借自身强大实力树立了良好口碑。不但如此，我司还配备强大的技术服务团队，可为有需要的客户提供日本「兄弟」机床原厂技术支援和专业的售前售后服务。宝力全国服务热线400-889-8282，我们热诚期待您的来电！

宝力机械作为大型港资企业，从事机床设备进口及销售超过40年，目前已在机械设备行业凭借自身强大实力树立了良好口碑。不但如此，我司还配备强大的技术服务团队，可为客户提供技术支援和专业的售前售后服务。在上一期，结合宝力全面的产品增值服务我们为广大客户朋友们分享了机床特别改造、新产品开发打样、生产流程改善等客户应用案例，今天为大家继续介绍宝力增值产品的汽车零部件加工行业应用案例。 【个性化需求的刀具及夹具设计服务】 应用案例：减速机壳体自动化生产线 行业归属：汽车零部件 为客户个性化设计的特殊车刀座▲ 为客户个性化设计的专用夹具三维效果图▲ 客户难点：客户公司原来使用的产线，工序多、效率低，而且人工成本高，严重影响了减速机壳体生产效率。为帮助客户节约宝贵加工时间和提升加工品质，我司技术工程师针对客户个性化设计了特殊车刀座，实现使车床全部工序可在加工中心内完成，改造后的产线自动化程度大幅度提升。原来车床加工和立式加工各需要一名操作人员，改造后车床和立式加工两项工序仅需一人即可完成，亦可减少原本机械手配备数量，从而为企业节省宝贵人力财力成本，使加工品质显著提升。 我司方案：在了解客户需求后，我司技术工程师采用了日本「兄弟」R450Z1加工中心高效率的快速转台，配合日本「津田驹」RNE-160夹具实现一次装夹2件产品。配合机械手，减少停机装夹时间，实现节省大量时间，提升整体产线加工生产效率达41%以上，单件产品加工耗时从88秒降低至52秒。 我司为客户个性化设计的专用夹具后的改善效果数据图▲ 全国13个服务点 四个方案中心强大技术工程团队随时准备为您服务▲ 本期我们就先为您分享到这里，更多宝力全面增值服务的精彩行业应用案例，敬请关注和期待，欲了解我司更多增值服务信息,请与我们联系，宝力全国服务热线400-889-8282，我们热诚期待您的来电！