海克斯康最新EDGECAM智能编程解决方案–EDGECAM 2021版显著提升波形线粗加工计算速度

GPS 标准中最重要的是ISO 1: 2002“几何量产品规范(GPS) – 几何量产品规范及检测的标准参考温度”。 此规范为所有尺寸测量及其他 GPS 标准定义了标准参考温度。ISO 1:2000说“对几何量产品规范及检测的标准参考温度是固定于20°C”。 这个对于设计者、制造者和尺寸计量人员意味着什么呢？ 对于设计人员此意味着图纸上所有应用于零件的尺寸及公差都是指在 20°C 的温度情况下的，若零件实际工作在较高的温度，那么设计人员需要在图纸上修正此尺寸，把较高温度的尺寸转换为在20°C 时的尺寸，在制造过程中零件必须在接近20°C 的情况下测量，接近的程度取决于所用材料及公差值。 最终的检测必须满足下述条件之一 在温度控制为 20°C 的房间内 用与零件相同材料制成的已知的标准器在接近 20°C 的情况下进行比较测量 用一台测量机，此测量机可以测零件的温度并进行适当的修正 由操作者在其它温度情况下进行测量,并进行人工修正。 温度 对一个给定的温度变化,零件尺寸变化多少一般称为线热膨胀，一个典型例子是钢，它的热膨胀系数一般表达为11.6×10-6 °C-1。去修正为20°C 时用下述公式 L20=LT+(20-T)×α×LT 此处L 是长度，T 是测量长度时的温度，α是膨胀系数，例如一根钢棒，在温度为23.4°C测量长度为300.015 mm, 修正为20°C 时长度为 300.015+(20-23.4) ×11.6×10-6×300.015=300.003 mm 如欲了解更多 海克斯康产品，欢迎联系400-889-8282

放眼全球技术发展，全面接收来自客户与海克斯康团队等多方的需求与创意，既借助于外界可靠的技术，又凭借PC-DMIS核心技术的持续改进与创新，PC-DMIS不断获得由内而外的创新。 PC-DMIS 2020 R1持续优化三大任务——检测任务创建、检测任务执行以及CAD/CAM/SPC产品线之间的协作，进一步提升直观、高效和智能应用技术。这使得用户的编程操作变得更加容易、直观且智能，程序访问和执行的速度更快，对检测过程的安全防护不断提高，与智能制造生态圈上下游环节CAD/CAM及SPC产品线之间的衔接越来越方便和紧密。PC-DMIS 2020 R1在专业计量能力和用户体验之间不断探索更完美的结合和能够应对未来需求的可持续发展。 相对于中国市场上一个释放版本，PC-DMIS 2020 R1能够帮助用户在生产率、效率、速度和质量的提高方面获得更多竞争力。 一、更简捷、直观、智能的程序创建 01、智能添加测头角度 创建测头文件时只需点击CAD，测头角度自动添加，高效精准。 优势：相对于耗时耗力的人工计算测头角度，该方法智能高效，且给出的角度更精确。 02、智能的快速路径 使用快速特征编程时，自动计算并插入移动点和测头角度，同时，直观显示路径线。 优势：测量路径实时可视可查；高效直观，自信编程。 03、二维电子图纸GD&T捕捉 结合三维CAD和二维电子图纸，PC-DMIS能够自动识别图纸上的GD&T 尺寸标注(PMI), 并将之转换成测量和评价命令。 优势：与”人工读图+人工编程”相比，该功能更智能、更高效，降低对编程人员技能要求，且减少人工输入的错误。 04、测量策略编辑器（MSE）升级 MSE允许用户自由定义快速特征及GD&T捕捉特征的参数窗口。 优势：结合快速特征和GD&T捕捉，方便特征参数的快速自定义；有效简化参数编辑窗口，实际应用中，可预定义参数窗口，也可隐藏参数窗口。 05、概要模式升级 提供参数预览小窗口，方便参数的查阅和编辑。 优势：提高了概要模式窗口编辑程序的能力，提升用户体验度。 二、高效的程序执行 01、新增启动主页，快速启动检测程序 02、测头安全自动校验的新算法 计算并检查测头是否与机器结构（台面、支撑腿、悬臂等）发生碰撞；并根据碰撞检查，自动添加所需的移动点； 优势：尤其适用小行程紧凑机型、测头组件加长、标准球位于机器台面边缘、其他校验空间受限的情况。 三、加强与上下游CAD/CAM及SPC的衔接  01、与 Edgecam （CAM）无缝衔接 支持带有检测规划信息格式的Edgecam格式数模文件导入。（适用于“Edgecam”用户） 02、可直接导入Q-DAS 运行图 在同一台电脑中，同时装有Q-DAS和PC-DMIS软件。（适用于“O-QIS/QS-STAT”用户） 如欲了解更多 海克斯康产品，欢迎联系400-889-8282