工具夹头在各种不同的切削刀具与加工中心主轴之间提供标准连接,它的工作方式与可调整的钻夹头类似。在时下，各类品牌的机床夹头如雨后春笋，遍地开花、众多的型号规格让消费者往往莫衷一是，如何选择适合自己机床的高品质夹头配件，建议您从以下几个方面来判断夹头的品质。
评价指标一：同心度
切削刀具的回转轴线必须与机床主轴的回转轴线精确一致，实现近于完美的同心度的方法固然很明确，但也很复杂。机床制造业内，不同制造厂商具备的能日复一日长期制造高质量产品的能力都不尽相同。对于工具夹头的首要质量指标———同心度而言，由不同制造商生产的工具夹头可能因计量检测、产品标准、公差及制造能力不同而存在一定质量差异。
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评价指标2：夹持强度
夹持力是防止刀具在夹头中转动的能力，大多数工具夹头都按照标准制造，具有非常相似的外观。每个CNC工具夹头制造商都在努力提供适用于大多数切削刀具和机床主轴的解决方案，但是，大多数制造商都在复制彼此的产品系列，因此市场上的工具夹头产品在外观上大体相同，不同之处仅在于各自采用的制造方式。
评价指标3：检测
每一个被加工产品都有公差，主要用于衡量制造变化量的大小——变化越小，公差越紧。但是，工具夹头制造商却无法控制夹头的终端使用情况。假如提供销售的夹头产品即使未达到相关标准，则夹头制造商对于夹头严重偏离标准的情况也无能为力。在此情况之下，一种被行业普遍认可的检测标准显得尤为重要，目前机床零配件夹头领域，还没有一种被行业内一致认可的检测标准。检测标准的不统一导致了行业内夹头产品的质量也参差不齐。
评价指标4：平衡
如今销售的越来越多的加工中心配备了设计最高转速达10000rpm或更高的主轴。用于这些机床的刀具不但必须具有很好的同心度和高强度，而且必须与主轴一样进行精细的平衡，否则将会产生有害的振动而引起震颤，从而降低加工表面光洁度，缩短刀具寿命。在不平衡量很大的极端情况下，还可能造成主轴损坏。
工具夹头的不平衡通常来源于功能性设计，但由于很多原因，不平衡量的产生经常是随机性的。无论不平衡源于何处，都需要损耗一部分材料，以消除不平衡量，起到修正作用。另一种解决办法是使用可调平衡刀具夹头，用户可通过调整径向螺钉或平衡环来消除不平衡。在此情况下，需要确定工具夹头不平衡的位置和大小，而这就需要使用复杂的平衡检测仪。对企业而言，最好使用来源可靠的、经过预平衡的工具夹头，并配套使用高质量的切削刀具，这种方式相比购买动平衡仪更经济。
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良好的工具夹头能够在增加生产效率的同时减少刀具损耗和辅助工时,作为精密制造商应认真考虑高质量工具夹头的边际成本差异，从而谨慎选择最适合自己需要的工具夹头，而不仅仅以价格高低作为选择的唯一考量。
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