2008年金融危机，公司引领科技创新，成立自动化工程部，引导客户由传统制造业向自动化转型升级，2012年成立宏领全资子公司，实现零件本土化生产，严格管控产品质量及货期，2016年自动化工程部与宏领公司强强联合，融为一体，专注为客户提供机床自动化完整解决方案，包括机床自动化上下料，机加工车间的工件物流系统、工件自动化清洗、检测、自动装配、精密夹治具、工业互联网等。宏领旗下产品包括：「精智锐」九轴自动抛光中心APC-2800III、「精智锐」机器人一体式智能料库Smart Station 10、「精智锐」自动磨光中心AGC-2800 、「精智锐」电脑数控车床TL-200、全自动上下料光学扫描检测系统、PT-MES宝力制造执行系统等。 01-「精智锐」九轴自动抛光中心APC-2800III 该设备由伺服驱动三轴进给结合六轴机器人作九轴有机结合，比固定式机器人行程加大，实现多工位多角度抛光及拉丝等功能，设备主体高刚性及宝力磨轮寿命补偿系统保证高精度加工，主要装置及设备本身获得多项专利及高新产品认证，普遍应用于传统钟表、3C及五金卫浴等批量化精密打磨及个性化智能穿戴产品、精密醫療配件拋光，是金属制造业增效增产利器。 02-「精智锐」机器人一体式智能料库Smart Station 10 该设备由料仓与机器人融合而成，与欧美类似产品对比，性能相当或更优，但价格仅为其一半或更低，极富市场竞争力，同时兼容FANUC、BROTHER、SIEMENS、MITSUBISHI等系统，应用范围广，具备极速安装，适用于各种尺寸产品的优点。 03-「精智锐」自动磨光中心AGC-2800 产品介绍 该产品采用全封闭设计、可视化框架结构，通过六轴机器人灵活旋转配合X/Y轴伺服摇摆动作，实现高精密粗精磨及倒角等,配备可循环利用油品的喷油过滤系统及可配套离线编程软件的专用智能打磨系统，结合砂带与砂碟的自由组合方式，赋予一台设备多工位加工的能力。该产品具备打磨效果好、简单易用、安全环保等显著优势，可应用于手机中框、钟表、医疗器械、测量工具等应用领域。 04-「精智锐」电脑数控车床TL-200 该车床以特制的稳定性结构一体化床座为基础，实现在同一机台可进行车、钻等多种加工功能，同时具有高刚性、快速加工与精巧外型等特性，具备高效、稳定可靠的切削能力，可为企业客户生产高附加价值产品，轻松实现满足您的各种加工需求。 05-全自动上下料光学扫描检测系统 注塑成型和压铸件及其工具、石墨模具、铸模、冲压件常常等具有非常复杂轮廓和连接几何形状，在批量生产过程中必须进行检查，ATOS ScanBox 是一款非常适合这些应用的高效三维测量设备。配合由宝力机械公司自主研发的自动上下料系统, 利用六轴机械手及大容量料库, 可全自动上料，下料同时自动区分合格或不合格物料摆放区域, 实现不需人手的全自动化上下料及三维光学扫描检测。 06-PT-MES宝力制造执行系统 PTMES智能制造解决方案，兼容Fanuc, Mitsubishi, Brother等CNC系统及PLC控制器，配合物联网及云端技术，实时收集设备及车间运行、生产过程之数据，智能整合并作出分析，为企业提供真实可靠及完整并极具价值的讯息。 系统有助企业做出有效及针对性的决策，进行信息化管理，提高生产效率。管理人员可透过PTMES掌握最实时、最准确的生产情况及进度，从而减少停顿时间、提升生产及人员效率，提升公司整体效率，推动企业生产制造全面迈向工业4.0! 宝力旗下宏领公司扎根于智能软硬件产品领域10多年，自主研发能力强、项目整合、系统集成、产业配套项目实施均是宏领最擅长、最优势的领域，背靠宝力机械四十多年行业金字招牌，服务品质有可靠保障。 ————————————————————————————————————————————————————————- 我司即将于2020年11月18-20日在宝力综合大楼隆重举办—「智」造生产技术研讨会暨设备展销会，还将举办多场「智」造生产技术研讨会, 主要讲解演示新产品、新技术的优势特色并有精彩的行业应用实例分享, 精彩内容、真实案例，保证让您收获满满！我们真诚的希望，竭尽所能为您的企业生产效率提升带来切实帮助。欢迎您前来参与！
Technical Notes
日本兄弟机床一贯以稳定可靠的产品特点闻名于机械加工行业。今天我们重点推荐的这款产品---F600X1，是「兄弟」公司推出的最新款强力高效加工中心。它具有结构紧凑、占地面积小、加工高效、高刚性、稳定性、及高切削力等全方位优势，是精密零部件加工企业的得力助手...这款新产品以“可以比美BT40的加工能力”发起挑战为口号，面市以来受到行业内客户的一致好评！
2020展销会-「兄弟」F600X1加工中心为您带来强力高效加工极致体验！
日本「中村留」WT-150II车铣复合加工机，与众不同，采用创新的双刀塔型设计，对置式双主轴，实现多刀具同时加工，大幅度减少加工时间，显著提高加工效率和生产率。
2020展销会-日本「中村留」WT-150II车铣复合机床为您带来超精密加工新体验
一年一度宝力 宝惠公司展销会将于2020年11月18日至20日举行。为回馈广大客商朋友，活动期间推出之优惠品不仅有德国「Mahr」量具，瑞士「Rego-Fix」刀具，「Fanuc 发那科」、「三菱」及「Sanyo Denki 山洋」系统伺服电机及伺服驱动器，还有「兄弟」机床配件、车床导套、「芝浦」机手轮等，特价特卖，欢迎选购！ 一折特惠产品 五折起特惠产品 数量有限，售完即止。 更多优惠请咨询工作人员… 全国服务热线：400-889-8282 客户服务专线： 0769-82712557 135 2799 5753 谢小姐 邮箱：rain@protechnic.com.cn *以上促销优惠仅限展销会期间享有，详情请现场咨询工作人员，宝力公司依法保留本次促销活动一切最终解释权限。
2020展销会大促销-欢迎选购(活动已结束）
先来科普一下HUD，抬头显示（Head UpDisplay），风窗玻璃仪表显示，又叫平视显示系统，它可以把重要的信息，映射在风窗玻璃上的全息半镜上，使驾驶员不必低头，就能看清重要的信息。
HUD（抬头显示）您了解吗？
海克斯康最新EDGECAM智能编程解决方案--EDGECAM 2021版显著提升波形线粗加工计算速度
海克斯康最新EDGECAM智能编程解决方案–EDGECAM 2021版显著提升波形线粗加工计算速度
芝浦(东芝）机械超精密部门从1975年一直致力于高精度切削和研磨加工，持续开发高精度加工技术，以符合高科技市场的需求，促进客户的新产品开发和商业化生产。 在当今的技术创新时代，高亮度 LED、智能电话、平板电脑、3D 显示屏和汽车电子等市场日新月异。我们将不断提升工艺集成能力，以求解决客户的各种需求。 一、超精密加工中心系列 二、超精密非球面加工中心系列 三、加工零件 光学分野(超精密加工、部品、精密模具量产) 芝浦机械有能够实现纳米级别指令的能力、本公司独家自制高速、超低振动空气静压主轴以实现高速加工。 四、加工要素：球面、蝇目透镜、螺纹槽 五、镜面加工实例
芝浦超精密加工中心加工实例分享
芝浦（东芝）机械的机床产品，主要用于模具、金属加工机床、产业机械、航空、重电、钢铁、造船、建机、发电等产业，在世界的支柱产业中发发挥巨大的威力。以高生产性和高品质，以及重视环境及安全的特点，在加工制造业受到了广泛的好评。既有以高速、高追从性加工为主的模具加工机床；也有以高刚性、高精度为主的五面加工机，活跃于各种产业。 MPF系列是专门针对模具加工而设计生产的，追求的目标是用一台机床完成从模具的重切削粗加工到高速精加工。从而减少模具的重复装夹定位，缩短加工周期，改善加工精度。 一、机床结构：π型龙门结构能在重切削和高速进给中保持高刚性。 二、TOSNUC PX100系统提供能解决模具加工难点的软件功能。 1、形状预识别控制CNC SHAPE。 高速高精度加工自由曲面时，通过向前预读功能，可以预先识别1800个以上程序点，提前加减速，把进给速度提高到加工条件的最大限度。避免“过切”现象和“忽略”现象。 2、SF功能。 此功能是在轮廓切削中，按照球形铣刀实际接触的直径来改变主轴转速及进给速度，保证切削点恒定切线速度。有效地解决了模具型面加工时不一致的难点及提高加工效率。 3、 区域加工功能。 在冲模和铸模加工中，此功能允许在一个区域内预先设定如下的操作到NC中： a、改变在Z轴方向上的切削深度； b、改变切削条件； c、综合处理a和b。 三、基本参数 四、案例分享 对压铸模具的精加工做贡献 : MPF-2114FS 压铸模具模芯高速・高精度形状加工 通过高刚性机械构造和高速主轴，实现高速、稳定高精度加工。
芝浦高速龙门加工中心MPF-FS及案例分享
GPS 标准中最重要的是ISO 1: 2002“几何量产品规范(GPS) – 几何量产品规范及检测的标准参考温度”。 此规范为所有尺寸测量及其他 GPS 标准定义了标准参考温度。ISO 1:2000说“对几何量产品规范及检测的标准参考温度是固定于20°C”。 这个对于设计者、制造者和尺寸计量人员意味着什么呢？ 对于设计人员此意味着图纸上所有应用于零件的尺寸及公差都是指在 20°C 的温度情况下的，若零件实际工作在较高的温度，那么设计人员需要在图纸上修正此尺寸，把较高温度的尺寸转换为在20°C 时的尺寸，在制造过程中零件必须在接近20°C 的情况下测量，接近的程度取决于所用材料及公差值。 最终的检测必须满足下述条件之一 在温度控制为 20°C 的房间内 用与零件相同材料制成的已知的标准器在接近 20°C 的情况下进行比较测量 用一台测量机，此测量机可以测零件的温度并进行适当的修正 由操作者在其它温度情况下进行测量,并进行人工修正。 温度 对一个给定的温度变化,零件尺寸变化多少一般称为线热膨胀，一个典型例子是钢，它的热膨胀系数一般表达为11.6×10-6 °C-1。去修正为20°C 时用下述公式 L20=LT+(20-T)×α×LT 此处L 是长度，T 是测量长度时的温度，α是膨胀系数，例如一根钢棒，在温度为23.4°C测量长度为300.015 mm, 修正为20°C 时长度为 300.015+(20-23.4) ×11.6×10-6×300.015=300.003 mm 如欲了解更多 海克斯康产品，欢迎联系400-889-8282
温度对测量结果的影响
放眼全球技术发展，全面接收来自客户与海克斯康团队等多方的需求与创意，既借助于外界可靠的技术，又凭借PC-DMIS核心技术的持续改进与创新，PC-DMIS不断获得由内而外的创新。 PC-DMIS 2020 R1持续优化三大任务——检测任务创建、检测任务执行以及CAD/CAM/SPC产品线之间的协作，进一步提升直观、高效和智能应用技术。这使得用户的编程操作变得更加容易、直观且智能，程序访问和执行的速度更快，对检测过程的安全防护不断提高，与智能制造生态圈上下游环节CAD/CAM及SPC产品线之间的衔接越来越方便和紧密。PC-DMIS 2020 R1在专业计量能力和用户体验之间不断探索更完美的结合和能够应对未来需求的可持续发展。 相对于中国市场上一个释放版本，PC-DMIS 2020 R1能够帮助用户在生产率、效率、速度和质量的提高方面获得更多竞争力。 一、更简捷、直观、智能的程序创建 01、智能添加测头角度 创建测头文件时只需点击CAD，测头角度自动添加，高效精准。 优势：相对于耗时耗力的人工计算测头角度，该方法智能高效，且给出的角度更精确。 02、智能的快速路径 使用快速特征编程时，自动计算并插入移动点和测头角度，同时，直观显示路径线。 优势：测量路径实时可视可查；高效直观，自信编程。 03、二维电子图纸GD&T捕捉 结合三维CAD和二维电子图纸，PC-DMIS能够自动识别图纸上的GD&T 尺寸标注(PMI), 并将之转换成测量和评价命令。 优势：与”人工读图+人工编程”相比，该功能更智能、更高效，降低对编程人员技能要求，且减少人工输入的错误。 04、测量策略编辑器（MSE）升级 MSE允许用户自由定义快速特征及GD&T捕捉特征的参数窗口。 优势：结合快速特征和GD&T捕捉，方便特征参数的快速自定义；有效简化参数编辑窗口，实际应用中，可预定义参数窗口，也可隐藏参数窗口。 05、概要模式升级 提供参数预览小窗口，方便参数的查阅和编辑。 优势：提高了概要模式窗口编辑程序的能力，提升用户体验度。 二、高效的程序执行 01、新增启动主页，快速启动检测程序 02、测头安全自动校验的新算法 计算并检查测头是否与机器结构（台面、支撑腿、悬臂等）发生碰撞；并根据碰撞检查，自动添加所需的移动点； 优势：尤其适用小行程紧凑机型、测头组件加长、标准球位于机器台面边缘、其他校验空间受限的情况。 三、加强与上下游CAD/CAM及SPC的衔接 01、与 Edgecam （CAM）无缝衔接 支持带有检测规划信息格式的Edgecam格式数模文件导入。（适用于“Edgecam”用户） 02、可直接导入Q-DAS 运行图 在同一台电脑中，同时装有Q-DAS和PC-DMIS软件。（适用于“O-QIS/QS-STAT”用户） 如欲了解更多 海克斯康产品，欢迎联系400-889-8282