三菱电机高精密SP电源的应用 脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W/mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。 日本三菱电机数控电火花成型加工机-EA8S▲ 该设备采用铜钨电极，加工精度可达±0.010mm，面精度Rz1.8μm/Ra0.11μm电极、工件测量功能（以工件测量画面定位、以电极测量画面的偏心测量）、先进的编程技术运用（表格化程序、加工形状自适应功能、丰富的摇动方式）采用FPS加工电源,支持四种独自放电回路，适用多种加工样式、标配硬合金加工回路，同时该加工电源具有节省20%机器运作成本的作用，采用加工稳定化跳动控制技术、加工条件适应控制（起始放电条件控制，GF2石墨放电控制）。 宝力机械专业服务工程师团队随时待命、为您服务▲ 宝力机械拥有最专业的技术服务工程团队，随时随地可为有需要的客户提供宝力机械代理的日本三菱电机EA8S、EA12S、EA8A等型号整机销售、安装、机床应用及培训、纠正性维修服务、预防性维修服务、维修保养讲座、原厂技术支援及专业培训，欢迎来电咨询技术服务及支持，服务热线400-889-8282。了解机床保养、维护、使用专业知识请关注宝力机械官方微信公众号…
Technical Notes
2019春季宝力机械Brother机床零配件85折起优惠促销活动因活动促销效果良好，我司现决定延长优惠促销时间，只为倾情感恩顾客的支持,欢迎咨询订购！ 宝力公司为更好的服务客户，对Brother机床配件做了一定数量的库存备货。在此也强烈建议您乘促销之便，以最优惠的价格做好Brother机床配件的批量采购库存备货（促销期间通过宝力批量购买零配件产品，量大价格可面议），确保机床零配件损坏时可立刻更换，保证生产任务进度不受影响。宝力机械拥有专业的服务团队，可随时为有需要的客户提供Brother机床零配件库存补充。 电话：0769-82712557 13527995753谢小姐 邮箱：rain@protechnic.com.cn 地址：广东省东莞市长安镇霄边社区振安东路63-1号
「好消息」Brother机床零配件85折起优惠延期,感恩促销进行中！
数控车床是通过控制程序，控制机床的纵向及横向进给装置及换刀装置，自动完成零件的加工。因而在出现故障时需要从机床的机械结构和电气控制等方面综合分析才能找出应对办法，以下是数控车床常见故障与应对方法： 1．程序运行后伺服电机抖动不转。 这一般是伺服电机或其控制系统断相造成的。有可能是伺服电机本身故障也可能是其驱动电路故障。首先检查伺服电机的连接插头是否接触良好，若接触良好，可将没有故障的电机调换过来，以便验证电机是否良好。若调换电机后仍不能正常工作，则说明其控制部分不正常，可重点检查驱动板及电机动力线和信号反馈连接线等。 2．程序运行中工作台突然停止。 这现象一般是由机械故障引起的，但也可能是控制系统发生故障造成的。这时可先将工作台退回原点，重新启动加工程序，若工作台总是运行到某一位置时停止，应该是传动系统的某一部位损坏、变形或被异物卡住等。首先断电，然后检查丝母与丝杠间隙或溜板镶条是否太紧、滚珠丝杠的滚珠导槽内有无异物、丝杠有无弯曲变形、伺服电机减速器内柔性齿轮是否松动或异物卡住等。若手动盘车没有异常，则是控制系统故障，应按照故障1进行检查。 高速运转的金属切削车床主轴▲ 3．高速时伺服电机丢步。 可能是驱动电源电压降低，使伺服电机输出转矩减小。应重点检查驱动电源部分，当伺服驱动器损坏后，高压电源无法接通，高速时伺服电机输出转矩减少而丢步。也可能某处机械故障，所以还应检查丝杠、丝母、溜板、伺服电机减速器等处。当有部件弯曲、变形、或有异物时会使运行阻力增大，低速运行时现象不明显，但高速时则不能完全克服运行阻力。 4．程序运行结束刀具不回零点。 一般是控制系统故障。刀具在进给或在加工时，伺服电机运转速度较低，而程序回零点时，则要求快速退回。伺服电机高速运行，采用高压驱动，以使输出转矩增大。控制高压驱动损坏后，高速回零点时高压电源打不开，伺服电机输出转矩不够，致使刀具不回到零点。更换或维修驱动，当然也不排除回零开关损坏或断线等原因。 工业级伺服电机结构图解▲ 5．加工后的工件尺寸误差很大。 一种可能是丝杠或丝母与车床连接松动。空走时没有吃刀阻力，溜板运行正常，加工时由于切削阻力增大，丝杠或丝母与车床连接处松动，造成加工工件尺寸漂移。紧固连接部分，故障即可消除。另一种可能是电动刀架造成。如果换刀后刀架不能自动锁紧，切削时刀具偏离加工点，也会造成上述现象。这时应检查刀架锁紧装置及刀架控制箱，当然也不排除编码器或者加工工艺问题。 6．工件局部尺寸误差大。 主要是丝母与丝杠间间隙过大所致。由于丝母与丝杠长期在某一段运行，使该段的间隙增大。程序开始时，测定的丝杠间隙被补偿到程序里，但在磨损段无法补偿，以致工件局部尺寸超差。解决的办法是修理或更换丝杠，当然也不排除加工工艺、刀具、温度等因素。 7．加工程序经常丢失。 若控制系统断电后加工程序丢失，而机床上电后重新输入加工程序，机床可以正常加工，则可能是备用电池电压降低或断开，造成数据存储器中的加工程序在机床断电后无法保持而丢失。更换备用电池即可。若加工程序在加工过程中经常部分或全部丢失，则极有可能是机床数据存储器故障，这时可更换机床数据存储器。 宝力机械专业服务工程师团队随时待命、为您服务▲ 宝力机械拥有内地最专业的技术服务工程团队，随时随地可为有需要的客户提供宝力机械代理的等各类型精密数控机床提供：整机安装、机床应用及培训、纠正性维修服务、预防性维修服务、维修保养讲座、原厂技术支援及专业培训，欢迎来电咨询技术服务及支持，服务热线400-889-8282。了解机床保养、维护、使用专业知识请关注宝力机械官方微信公众号…
车床常见故障与应对办法
传统佳节即将来临，一般企业将迎来春节放假，对机器设备而言则意味着需要断电停机一段时间。特别需要注意的是，请记得在放假前仔细照顾好我们的机床设备，别让节后它们消极怠工。宝力机械建议您在长假前后从以下方面着手做好机床的保养工作。 一、机台清洁 ① 将机台内工作台，X,Y,Z轴护罩上的切屑及切屑液清理干净。 ② 将刀库内的切屑，刀把上的切屑以及刀爪上的切屑及油污清理干净。 ③ 将主轴锥孔内的切屑及切屑液清理干净，不能装刀柄在主轴上。 ④ 长期停机要将三轴护罩内的切屑及丝杆，导轴上的切屑及油污清理干净。 ⑤ 机床停机需要将三轴及四轴移至中心位置。 凸轮箱缺乏润滑导致磨损▲ 二、机床假期停机的注意事项 1.机床内外卫生的清洁，将机床内外的切屑和脏物清理出机床。 2. 清除水箱里的切屑，并将水箱里面的杂物清理干净。 3. 通风过滤网应用贴纸封上，避免因天气潮湿造成电器元器件的故障。 4. 工作台表面、夹具表面会生锈，要涂抹防锈油、润滑脂。 5. 使用规定型号油脂或导轨油，给各轴添加润滑脂或充分打油润滑，全行程移动各轴，让丝杠和导轨表面充分布满润滑脂或导轨油，然后将Ｘ、Ｙ、Ｚ軸在行程的中央附近停止。 机床清洁不到位导致的导轨面磨损▲ 6. 请勿在主轴内留有刀柄，刀柄取下后，清洁主轴锥面，在刀柄及主轴锥面涂抹防锈油。 7. 请保持电气柜干燥，必要时请放置干燥剂，防止长时间停机造成电子元器件受潮损坏。 8. 按机床指引更换机床系统伺服电池及备份机床参数、程序。 三、停机后机器恢复通电时，需要确认以下事项。 1. 机器一段时间停用后，在开机前必须检测机床电源电压，要等电源稳定了才能开启机床的电源开关。 2. 机床开机后不能马上加工，要进行预热和必要的检查。 3. 检查机床的气压油冷机、润滑泵以及各个风扇是否正常。 4. 确认机床水平是否符合要求。如条件允许，请确认机床各项精度要求是否合格。首件加工时，请慢速确认坐标走位。 宝力专业服务工程师团队、随时为您提供专业服务▲ 宝力机械拥有内地最专业的技术服务工程团队，随时随地可为有需要的客户提供宝力机械代理的等各类型精密数控机床提供：整机安装、机床应用及培训、纠正性维修服务、预防性维修服务、维修保养讲座、原厂技术支援及专业培训，欢迎来电咨询技术服务及支持，服务热线400-889-8282 ，了解机床保养、维护、使用专业知识请关注宝力机械官方微信公众号了解…
春节前后机床停机保养须知（第二集）
机床设备行业的朋友们都知道，久置的机器设备长假后开机容易出现故障。其中很重要的一个原因是放假前打扫卫生，在打扫过程中有水份蒸发进入机器设备存放机房的空气中，使空气湿度非常大，设备停用期间处在一个关闭空调的“大蒸笼”的环境中，机械部件会很容易生锈，电气部件当容易在潮湿、低温、不通风的环境中造成发霉、短路和接触不良，这就是机器设备的“假期综合症”。 长假前应对机床内部各处进行仔细清洁擦拭、去除油渍和残留水分▲ 要解决这种问题，办法就是改变思维惯性，将“放假前打扫卫生”改为“上班时打扫卫生”，而且要打开空调和除湿清除机机器存放车间的空气中水份。要定期清洁计算机和控制系统中的灰尘，减少或避免因此而造成的故障隐患。如果机床必须要做保养维护，必须由专业的人员来进行，在清洁，同时对机床裸露在外的、易受影响的部件做防护处理。以达到最大程度减轻潮湿、降低断电、停用期间环境对设备的影响。 宝力专业服务工程师团队、随时为您提供专业服务▲ 宝力机械拥有内地最专业的技术服务工程团队，随时随地可为有需要的客户提供宝力机械代理的等各类型精密数控机床提供：整机安装、机床应用及培训、纠正性维修服务、预防性维修服务、维修保养讲座、原厂技术支援及专业培训，欢迎来电咨询技术服务及支持，服务热线400-889-8282 ，了解机床保养、维护、使用专业知识请关注宝力机械官方微信公众号了解…
长假前后机床保养维护要点—-慎防机器“假日综合症”
日本「兄弟」R450Z1是一款由日本兄弟公司在西安生產的高效立式加工中心，結構緊湊、占地面積小。而且操作便捷、加工穩定性，是精密零部件加工的得力助手，它也是SPEEDIO系列中標配隨行高速雙工作臺的機型，良好的銷量見證了該機型高效生產的超強實力。 特點一、採用兄弟公司獨創的隨行工作臺交換裝置QT工作臺。 QT工作臺是兄弟公司自行研發的旋轉工作臺方式高速2面隨行工作臺交換裝置。無浮升高速工作臺交換以及密閉構造實現了高信賴性。由於在單面工作臺進行加工中，另一面的工作臺可進行工件更換，節省了更換工件的時間，使得機器可以達到無停頓加工，達到最高的稼動率。 寬闊的夾具區域 無論在隨行工作臺的迴旋直徑內還是工作臺外，都可以裝載夾具。標準的迴旋直徑1,020mm、夾具高度300mm，並有著寬闊的夾具區域，使裝載分度頭夾具變得更容易。可以選配擴大夾具的區域的選項，可對應更大的夾具。 高效生產率的加工實例 1）工程集約 把原來2臺機器的工程集約為1臺。改善了生產線的平衡，使得設備投資更加合理，為生產效率的提高做出了貢獻。 2）加工時間短 加工時間短的情況下，為了增加工件交換時間的分割，無隨行工作臺交換裝置的機器生產效率很低。R450Z1機型在節省工件交換所浪費時間的同時能夠充分發揮高生產效率。 加工時間所占比率,（例子）加工時間：60秒、工件交換時間：15秒 的情況下 。 特點二、為了加速工程集約而新開發的刀庫 裝置新型22把刀刀庫 在原來14把刀刀庫的基礎上，新增了新型22把刀刀庫規格。這種新型的22把刀刀庫由2面隨行工作臺交換的組合推進了工程集約，為生產效率的提高做出了貢獻。 刀具存儲數 22把 Tool – Tool：0.9S Chip – Chip：1.7S ※也可選擇性價比較高的14把刀刀庫。可以達到比原來更短的刀具交換時間。 （Tool -Tool：0.8s、Chip-Chip：1.6s） 特點三、兄弟公司自行研發的高生產效率技術 同時動作 帶有在QT工作臺迴旋的同時，XY軸和附加軸的定位與刀具交換同時動作的功能。不浪費工作臺交換時間，實現無停頓加工，追求更大程度縮小無用時間。 高應答性伺服 提高了伺服馬達的對應性，更大程度縮小延遲。例如高速同步進給攻絲加工也能在更短的時間內完成。 加工實例 寶力機械擁有内地最專業的技術服務工程團隊，隨時隨地可為有需要的客戶提供服務。諮詢及技術支持請致電：400-889-8282 ，瞭解機床保養、維護、使用專業知識請關注寶力機械官方微信公眾號瞭解…
“机”不可失—日本「兄弟」R450Z1加工中心您值得拥有！
汽车电子公司：适合自己的机床才是最好的机床！ “买机器如同穿鞋子，合不合适只有自己最清楚”，这几乎成了客户单位负责人赵总的口头禅。毋庸置疑，他说得非常贴切，对一家企业而言，合适自己的才是最好的—选购机器还有什么理由比这一点更有说服力呢？ 这家购买我公司「北村」Mycenter-3XiH 立式加工中心产品的客户，公司位于内地一个中型工业城市，该公司主要生产汽车电子产品。在汽车行业，凭借多年努力经营它的传统产品已经占据了可观的市场份额，此次客户所购机床是用于其新开发的汽车电机塑胶模具产品加工生产。结合客户应用，我们实地采访了该单位负责人赵总，听他讲述选购「北村」Mycenter-3XiH 机床过程中那些让他动心不已的优点。 「北村」Mycenter-3XiH 加工中心▲ 宝惠专访问：赵总，非常感谢您百忙中抽出宝贵时间来与我们探讨「北村」机床的使用心得及相关问题。请问，是什么原因让您在众多的机床产品中最终选择了「北村」Mycenter-3XiH这一款机床运用于您的新产品生产加工？ 客户赵总答：好的。我公司最终决定选择由宝惠机械提供的「北村」Mycenter-3XiH,从根本原因讲，是因为这款机床特别适合我公司产品加工的多方面性能、工艺、参数要求。在众多的备选产品中，只有宝惠机械提供的「北村」Mycenter-3XiH这一款恰到好处的、完美的、符合了我们几乎各项要求。 宝惠专访问：赵总，那请问您的新产品对加工机械的具体要求是什么呢？ 客户赵总答：大家都知道，现在新能源电动汽车市场需求非常旺盛，我公司此次选购「北村」这款机床就是用于汽车零部件中的精密塑胶零部件模具加工。由于汽车电机是高精密高安全要求的核心部件，我公司对加工成品的光洁度、加工精度、塑料件的整体质量都有非常严苛的把控。「北村」Mycenter-3XiH加工中心配备两万转的高转速主轴和硬轨，能充分满足我们对产品加工精度、成品光洁度和稳定性的所有要求。再者，该机型“一机三用”，仅一台机床可完成粗加工、半粗加工、精加工三道工序，多种实用功能的复合等于是一台机器足可抵三台机器的功用，使我们既可以节省宝贵资金同时还能提高效率，这对我们企业而言无疑是经济性与实用性的完美结合。我们这个汽车塑料件新产品交货周期很短，「北村」机床的加工高效让我们完全不用担心会延迟交付。同时它稳定可靠质量也是我们非常看重的，这个机床通过先进的技术手段保证了加工质量的可靠稳定性，因此我们坚信选择「北村」Mycenter-3XiH加工中心从各方面综合权衡，它是独一无二且最合适的。 我公司提供的「北村」Mycenter-3XiH 加工中心在客户单位顺利使用中▲ 宝惠专访问：赵总，还有其他什么特别能打动您的地方吗？ 客户赵总答：抛开产品本身的很多优点来说，还有一点就是宝惠机械专业的服务和态度是我选择与你们合作的另一个原因。我们这个产品生产线是2018年8-9月份试产的，10月份开始正式生产，目前机器运转良好。在此过程中，宝惠机械的服务工程师为我们提供了诸多便利和细致的服务，从机床的安装到调试直至与其他设备的协调使用、技术指导，宝惠的专业服务和敬业精神让我感到非常踏实放心。在此我代表我公司全体同仁感谢宝惠对我们新产线的全方位支持！ 宝惠回应 ：感谢您及贵单位同仁的认同和信赖，客户的满意是宝惠一贯的追求。后续我们将继续更密切的与您及贵公司保持联系，随时为你们的新产品提供全方位的技术服务支持,也祝您事业蒸蒸日上，贵单位生意兴隆，大展宏图！谢谢您的配合，这次专访到此结束…
选购日本「北村」Mycenter-3XiH立式加工中心的原因
一、车床数控系统维护7点注意事项 （1）应严格遵守操作规程和日常维护制度。 （2）应尽量少开数控柜门和强电柜门。在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。 （3）定时清扫数控柜的散热通风系统应检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。 （4）数控系统的输入/输出装置的定期维护。 （5）直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机的损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。 （6）定期更换存储用电池，以保证系统不同电器件能保持其存储器的内容。在一般情况下，即便尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内资讯丢失。 （7）备用电路板的维护备用的印制电路板长期不用时，应定期安装在数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。 二、机械部件的维护 （1）主传动链的维护定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止大工件丢转现象；检查主轴润滑的恒温、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。 （2）滚珠丝杠维护定期检查、调整丝杠轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的链接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。（3）刀库及换刀机械手的维护严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常运作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。 三、液压、气压系统定期维护 对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期对气压系统分滤器放水。 四、机床精度定期维护 重点是定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位、精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠调整反向间隙等。 宝力机械拥有内地最专业的技术服务工程团队，随时随地可为有需要的客户提供服务。咨询及技术支持请致电：400-889-8282 ，更多机床保养、维护、使用专业知识请关注宝力机械官网…
数控车床日常使用维护注意事项
优势光电技术的积累和全球市场份额强力支持，奠定了三菱电机在激光加工领域的技术领先地位。三菱电机独有三轴正交发振器等专利技术，是激光领域唯一一家具备全套激光加工专利技术的制造厂家。早在1967年三菱电机便反复研究开发面向工业生产的激光加工工艺技术和激光系统产品。三菱电机激光切割机自1979年开始销售至今，全球销量已达13000台。 三菱VZ系列三维激光切割机▲ 三菱电机VZ系列三维激光切割机主要应用于冲压形成品的后加工如汽车零部件，以及汽车、办公自动化设备、电气设备的切割焊接。三维激光切割以其缩短生产周期、节省原材料、提高工效、降低生产成本等优点，在汽车、航天航空等工业领域得到了日益广泛的应用。 VZ系列三维激光切割机具备以下优势： 1、采用高效率的激光发振器。镭射气体封闭运转，年消耗量仅为1-2瓶，准时放电方式，大幅度的节省电力，新型陶瓷电极大幅降低发振器维护成本。 2、大幅度缩短了加工时间。新型CNC实现了数据处理的高速化，采用三菱电机公司独有专利控制方式，使三菱电机激光切割机生产性能有了飞跃性的提高。 3、大幅提高加工精度。采用三菱电机原厂数控系统和硬件配置，加工精度、定位精度远远高于其他同行！ 4、贴心的售后服务。从交货前到交货后，全国服务体系提供优质便捷服务支持。 5、提供切割-焊接等领域的加工。在立体切断加工用途的基础上，还可以扩展到焊接加工以及厚板的切割加工。 6、确保数据的高互换性。三菱电机支持设置机器之间的数据互换。 7、确保高安全性。为确保使用三维激光加工机时的安全工作环境和安定的生产性，三菱电机为客户提供各种安全装置。 加工产品图例如下： 宝力机械作为日本三菱电机激光切割机中国代理商，随时随地为有需要的客户提供各类型号的整机销售、安装、机床应用及培训。同时欢迎有需要客户拨打服务热线400-889-8282咨询。
日本「三菱电机」激光切割机在汽车行业零部件加工场景应用实例
数控技术在钣金机床上得到了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题。在生产中,数控折弯机的大量应用大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证。同时数控机床的使用大大简化了生产工艺，减少加工时间提高了生产效率，极大地提高了材料的利用率，降低了生产成本降低了工人的劳动强度，将是今后设备应用发展的趋势。 小松伺服马达驱动电液式折弯机8525型（PVS系列）▲ 折弯是钣金加工中的一道成型工序，材料弯曲时外层受到拉伸，内层受到压缩，当外层的拉伸应力超过材料的强度极限时就会产生裂缝和折断，合理选择模具宽度、弯曲圆角半径、压力值、保压时间等参数就很重要。小松电液式折弯机8525型具有八大特点： 1、重复下死点精度高 2、通长角度精度高 3、高载荷折弯对应 4、后档定位简单 5、精度调整时间缩短 6、模具更换时间短 7、行程周期时间缩短 8、作业环境安全 小松PVS8525/1353型折弯机技术参数： 宝力机械是日本小松钣金加工系列设备内地主要代理商。通过宝力机械可购买小松各型号钣金、冲压、机床,欢迎有需要客户拨打服务热线400-889-8282咨询…