金属切削机床作为常见的大型设备，其安全性毫无疑问是第一位的。在机床正常运转时，各项参数均应稳定在允许范围内；若发现异常，应及时调整。如若出现下列异常的现象则需要引起操作人员的高度重视： （1）异常温升。常见于电动机及轴承齿轮箱，温升超过最高值时，说明机床超负荷或某一零件出现问题，严重时能闻到润滑油的灼烧恶臭味或看到白烟。 （2）转速异常。机床运转速度突然超过或低于正常转速，可能是由于负荷突然变化或机床出现机械故障。 我司热销产品—-日本「中村留」WY-100II复合加工机床▲ （3）出现振动和噪声过大。机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60％～70％，其原因包括，机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件动作不平衡、零部件磨损、缺乏润滑、机床中进入异物等。 （4）出现撞击声。零部件松动脱落、进入异物、转子不平衡均可能产生撞击声。 （5）输入输出参数异常。表现为：加工精度变化；机床效率变化（如泵效率）；机床消耗的功率异常；加工产品的质量异常如球磨机粉碎物的粒度变化；加料量突然降低，说明生产系统有泄漏或堵塞；机床带病运转时输出改变等。 （6）出现肉眼可见的机床破损、裂纹等。包括组成机床的零件出现裂纹、电气设备设施绝缘质量下降、由于腐蚀而引起的缺陷等。 机床设备的传动、连接、密封部分是常见故障多发部位▲ 2、运动机械中易损件的故障检测机械设备的故障较多表现为容易损坏的零件成为易损件，提高易损件的质量和使用寿命，及时更换报废件，是预防事故的重要任务。常见易损件主要是传动部分，比如直接传动部分：电机，皮带，齿轮，带轮；直接传动部分的支撑部件：轴承，轴承座；传动部分的润滑部件：橡胶总成，密封圈；其他易损件主要是设备上的疲劳部件：例如连接螺钉、螺母，弹簧，丝杠等。 3、应对金属切削机床潜在安全因素的方法 （1）设备接地，照明应用安全电压。 （2）楔子、销子不能突出平面。 （3）作业过程中采用专业工具，带护目镜。 （4）尾部安防弯装置及设料架。 （5）零部件装卡牢固。 （6）及时维修安全防护、保护装置。 （7）加强检查和培训，杜绝违章操作现象。 宝力机械专业服务工程师团队随时待命，为您服务！ 宝力机械作为大型港资企业，专业从事日本机床设备进口及销售超过40年，目前已在机械设备行业凭借自身强大实力树立了良好口碑。不但如此，我司还配备强大的技术服务团队，可为有需要的客户提供原厂技术支援和专业的售前售后服务。宝力全国服务热线400-889-8282，我们热诚期待您的来电！
Technical Notes
加工中心，是指备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。常规操作中，工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。 加工中心的主要竞争优势在于它的批量化生产所产生的经济效益。由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，加工中心使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右（普通机床一般为15～20％）；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。因此，加工中心更适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。 加工中心按主轴的布置方式分为立式和卧式两类。卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。 加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。刀库种类很多，常见的有盘式和链式两类。链式刀库存放刀具的容量较大。换刀机构在机床主轴与刀库之间交换刀具，常见的为机械手；也有不带机械手而由主轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置。为了进一步缩短非切削时间，有的加工中心配有两个自动交换工件的托板。一个装着工件在工作台上加工，另一个则在工作台外装卸工件。机床完成加工循环后自动交换托板，使装卸工件与切削加工的时间相重合。 宝力机械作为大型港资企业，专业从事机床设备进口及销售超过40年，目前已在机械设备行业凭借自身强大实力树立了良好口碑。我司目前热销的加工中心产品有：日本「兄弟」高精度加工中心、日本「中村留」车铣复合加工中心、日本「北村」龙门、立卧式加工中心、日本「东芝机械」立式、龙门镗铣加工中心、日本「ROKU-ROKU」超精密高速石墨加工中心等各类型号规格的加工中心产品…我司还配备强大的技术服务团队，可为有需要的客户提供原厂技术支援和专业的售前售后服务。宝力全国服务热线400-889-8282，我们热诚期待您的来电！
「专业知识讲堂」关于加工中心，您不可不知的常识
机床设备是高精密产品，在实际使用中，可能经常遇到断电、重新开机一切又恢复正常、有时控制线路板损坏或烧毁等问题。这些除了数控系统本身故障外，还有一些其他原因，那就需要从供电质量角度出发，谈谈对数控设备的影响。 1 、电压变化过程（示意图） 工业用途电压波动变化示意图▲ 机床的性能与使用环境密切相关。高质量的环境包括高质量的供电、工作环境洁净无尘、机床附件适当、机床工具恰当以及员工的熟练操作等。这些诸因素中，特别是稳定可靠的供电是机床使用企业所无法完全控制的。非正常的机床用电环境有如下表现： （1）供电电压持续不足，持续时间超过数秒。 （2）供电电压持续超高，持续时间超过数秒。 （3）供电电压突然下降，持续时间超过数秒。 （4）供电电压突然升高，持续时间超过数秒。 2 、供电不稳定对设备的影响 经常性的供电不稳定或供电异常波动会造成机床出现停机、性能下降，严重的使机床整体性能长期受损。具体来说这种影响表现为： （1）导致异常停机。异常电压波动尽管没有造成肉眼可见的物理损坏，但机床系统的逻辑被打乱，常造成数据丢失、数据和软件损坏。CNC 数据（包括操作系统、参数、程序等）不得不重新建立。此外还会引发锁死、非正常触发设备进而使机床可能运行不正常，造成事故。将系统复位（通常是关机）才能使系统恢复正常工作。 电流异常过热造成机床电路板上元器件大面积烧损▲ （2）导致性能下降。异常电压波动如果长时间存在一定程度瞬时脉冲现象的话，其影响更加严重，机床电子元件和电路性能会因此下降，使设备使用寿命缩短和失效可能性增加，这些是机床操作工人难以感觉到的，会带来潜在威胁。 （3）导致电子元器件损坏。供电不稳可加速电子元件损坏，如机床的CPU、I/O 接口电路板、驱动电路板、CRT 或 LCD\LED 监视器，存储设备如 RAM、硬盘和通信接口，严重的瞬时过电压常常直接造成电路板烧坏。 3、解决和应对方法 要解决和应对机床设备使用过程中可能遇到电压电流异常波动现象，企业可从以下几方面着手做预防： （1）选用品牌质量过硬的伺服稳压器。 借助伺服稳压器可以在3相电压不平衡的负载环境中过滤掉过输入、输出的过电压和欠电压。 （2）采用技术先进的隔离变压器。 隔离变压器可抑制感性负载产生的电涌、尖脉冲、电压跌落及瞬时脉冲，将电压电流波动对机床设备的影响消弭于无形。 （3）将机床设备正确接地。 机床必须单独接地，如果除供电电路板外还使用发电机的话，接地点应为同一点并与机床相连，一般使用12×4mm 的铜条用作连接电网—稳压器—隔离变压器—机床间的地线。 4 、结束语 供电质量对机床设备的影响是多方面的，但一般企业实际使用机床设备中，往往容易疏忽，对有电压电流波动造成的影响未及深究。特别是供电的变化常常是一瞬间，追踪技术难度大，一般不易获得有效信息，但它对数控设备的影响却是深刻的，一旦发生往往造成严重损伤。因此，有必要进行一些电压波动防护及研究工作，防止故障发生。
「机床维护保养知识」电压波动对机床的影响和应对措施
随着机床设备的普及应用，机床使用中润滑系统的重要性日益突出。在机床设备中，润滑系统是确保机械运动顺畅的必要条件。凡是有接触运动的部件之间都需要有润滑保障，没有机床的润滑系统，机床的寿命和精度都会受到很大的影响，因此配备最适合您机床的油路润滑系统是非常有必要的。 机床油气润滑系统工作原理▲ 常见的机床普遍是利用压缩空气在管道内的流动，带动润滑油沿管道内壁连续不断的流动，将油气混合并输送至加工中心主轴部分及丝杠等其他需要润滑部位。润滑按照其工作方法一股分为分散润滑和集中润滑两种。分散润滑是指在加工中心的各个润滑点用独立、分散的润滑装置进行润滑。集中润滑则是利用统一的润滑系统对多个润滑点进行润滑。按时润滑介质的不同，机床上的润滑又可以分为油润滑和脂润滑两种，其中油润滑又分为滴油润滑、油浴润滑、油雾润滑、循环油润滑及油气润滑等多种具体形式。 结合实际使用情况来看，分散润滑的效果不及集中润滑那么理想。这是因为分散润滑固有的分散特性决定的，分散润滑容易错漏或润滑不均匀、而且只能逐一操作费时费力。集中润滑则可通过统一管理实现较好的润滑效果和可靠的润滑质量。 日本「兄弟」铣车复合加工中心M140X2采用的油气自动润滑装置▲ 那么，油气润滑还是油雾润滑该选择哪个对企业更好一些？使用油气润滑，轴承座内始终维持一个空间内正压，可以更好的密封轴承座。对比之下油气润滑系统的管道简洁，安装及配管简便，对管道的走向也没有特殊要求。由于油和气的速度大相径庭，所以润滑油和进气不是融合在一起的，从油气管道出来的油气是分离的。通过以上对比不难看出来，从纯实用的角度看，似乎油气润滑比油雾润滑更有多方面优势，但在企业具体应用中，选择油气润滑还是油雾润滑则取决于企业机床设备的使用功能需求、便利性、经济性等因素而做出最优化的选择。 宝力机械作为大型港资企业，专业从事日本机床设备进口及销售超过40年，目前已在机械设备行业凭借自身强大实力树立了良好口碑。不但如此，我司还配备强大的技术服务团队，可为有需要的客户提供原厂技术支援和专业的售前售后服务。宝力全国服务热线400-889-8282，我们热诚期待您的来电！
「专业知识讲堂」油气润滑和油雾润滑哪种对企业而言更实用？
一直以来，铜作为电极材料在模具工厂的电火花加工中被广泛使用，企业只有在制作大型电极且模具加工要求不高或粗加工时，才会使用石墨材料，实际上这是一个巨大的认识误区！统计数据显示，在欧洲超过90%的模具企业所使用的电极材料是石墨。在中国，大多数模具企业仍选用性能远不及石墨材料的铜作为主要的电极材料，造成生产产能的巨大浪费和生产效率低下！结合实际使用情况看，石墨电极在电火花加工中主要有以下几点具体优势。 加工完成的石墨电极实物▲ 石墨具有铜无法比拟的优质特性，简单归纳为以下八点： 1、加工速度快，粗加工速度为铜的3倍；精加工速度为铜的5倍。 2、可加工性能高，能实现许多铜电极无法实现的几何形状。 3、石墨重量轻，相当于铜重量的1/5，电极加工时容易夹持。 4、减少了单个电极的数量和成本，石墨可捆绑做成组合电极。 5、石墨热稳定性能好，不变形，温度越高强度越大。 6、无加工毛刺，易于修正，没有隐性清角问题。 7、石墨材料热膨胀系数小，放电加工相比铜电极可获得更好的加工精度。 8、铜材料因不可再生价格越来越贵，石墨材 料工艺不断改进，长期对比经济性更好。 石墨电极与铜电极加工速度、损耗速度对比图▲ 综上所述，从石墨电极与铜电极的对比各方面表现来看，无论是加工精度、物理性能还是实用性石墨电极远优于铜电极材料，且优势明显。未来模具行业的发展趋势是，谁能在最短的时间里完成模具的制作，谁就赢得了客户，赢得了市场。可以说，拥有了石墨电极就拥有了模具产业的明天！石墨电火花机真正是中国企业的睿智、明智之选！「三菱电机」的EA8S Plus 石墨电火花机正是将先进的石墨电极应用到电火花加工中的一款精品机床。 「三菱电机」石墨电火花机▲ 「三菱电机」EA8S Plus系列石墨电火花机，具备6大特点： 1、采用标准 HPMI 2 石墨加工电源。 2、标配Jump SS 高速主轴跳动控制。 3、采用自动工作缸门。 4、最新固定床身，工件负重优异。 5、主轴移动稳定控制。 6、Z 轴标准配备光栅尺。 「三菱电机」EA8S Plus石墨电火花机加工样品展示▲ 这款机床在辽宁省大连市组装，汇聚了目前电火花加工最尖端成果于一身，通过石墨电极实现高速、低消耗的加工，减小石墨电极消耗最大90%。通过微小脉冲，将放电痕径从之前的25-30μm弱化到8-17μm，完成统一面精度的高质量纹面加工。硬件上也进一步升级，标配带Z轴光栅尺并加装温度传感器，有效降低因长时间加工温度上升对加工精度的影响。该设备实现了接插件领域加工时间缩短48%，浇口加工时间缩短19%，微细浇口时间缩短28%，使用这款设备的客户一致反馈：这款机床部分技术指标已超过市面同类产品，价格上也有优势。对加工产品光洁度、加工精度有较高需求的企业，采用这款设备后必将如虎添翼、效率倍增！
石墨电极放电加工的典范—EA8S、EA12S Plus您值得拥有！
优惠大放“价”，你买我就送！为感恩客户朋友长期的支持，瑞士「REGO-FIX 」刀柄夹头产品现隆重推出“买10送1”优惠促销活动——即日起至2019年底。 「REGO-FIX 」刀柄、夹头产品均有多种型号、规格、尺寸可供选择，欢迎咨询。
「优惠促销」REGO-FIX产品“买十送一”优惠大放送！
近年来，随着我国制造技术水平整体水平的提高，模具零件加工技术不断改进，原本在内地企业看来遥不可及的五轴加工技术也被更多的模具加工企业所熟知和应用。由于五轴加工操作对人员技术要求较高，如缺乏相应的专业人才，往往会导致企业的五轴加工设备、技术不充分发挥效能、造成产能浪费。本文将结合五轴加工技术在金属模具制造中体现的优势进行了讲解，以此来促使更多的企业对制造业先进设备、加工技术革新的了解和对五轴加工技术应用。 一、什么是五轴加工？ 日本「北村」mytrunntion-4G五轴加工中心▲ 五轴加工(5 Axis Machining)，顾名思义，是数控机床加工的一种模式。采用X、Y、Z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动，五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心，五轴加工中心特别适合用来加工几何形状复杂的模具。 二、五轴加工技术的优势 1、加工成本低、耗时少。 三轴加工中心在完成深腔模具的加工只能通过长加刀具及刀柄来实现，而在五轴加工模具过程中，一次装夹，通过摆台或摆轴的运动，利用平底端面铣刀，对模具加工各表面采用保持刀具轴线与加工端面垂直的方式进行加工，这样能够降低加工成本、减少加工时间。 2、一次装夹、定位误差小、加工面精度高。 同时五轴加工中心可对有角度的侧面进行铣削加工，加工过程能够避免三轴加工机床因球端立铣刀加工斜面致使的肋骨状纹路，使模具表面质量轻松达到预期的要求，也避免了常规机床工件在第二次定位调试装夹时、定位误差、基准面不重合等一系列问题。 五轴加工中心在进行涡轮扇叶加工▲ 3、功能多样、提升工序间连贯性实现节省宝贵时间。 在利用三轴加工过程中，一般都会选取“斜面”加工形式，球刀、零件的表面只存在一个接触点，无法保证加工效率，并且两条刀路间有“残高”情况出现，在后续工作中抛光有很大的工作量要做。 如使用五轴加工，在定位后，待加工表面和刀轴保持垂直状态，可得到较高的加工表面质量；通过更换刀具，利用机床自身精度，还可完成部分精镗、磨削、抛光等工序，在后续工作中只需要简单的进行抛光便可以了。 4、复杂加工的能力。 使机床能够加工复杂的零件，这是采用其他方法不可能办到的，包括复杂表面上通常所需要的钻孔、型腔隐窝和锥度加工。 三、五轴加工中心的使用及应用 五轴联动数控机床系统对一个国家的科研、精密器械、高精医疗设备等行业，均有着举足轻重的影响力。从应用角度看，五轴联动数控机床系统几乎是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等多曲面、多弧度、复杂金属件加工的唯一手段。所以，每当人们在设计、研制复杂曲面遇到无法解决的难题时，往往需需求助于五轴加工中心。 日本「中村留」五轴车削复合机床WT-150II▲ 宝力机械多年来一直为客户引进全球精良机械、引进先进技术、特别是来自日本的五轴加工设备，包括：日本「北村」立、卧五轴加工中心、日本「中村留」五轴车削复合机床，均可通过我司轻松购买,通过我们买日本机床除质量有保证外，还享受专业服务。 宝力机械专业服务工程师团队随时待命，为您服务！ 宝力机械作为大型港资企业，专业从事日本及欧洲机床设备进口及销售超过40年，目前已在机械设备行业凭借自身强大实力树立了良好口碑。不但如此，我司还配备强大的技术服务团队，可为有需要的客户提供原厂技术支援和专业的售前售后服务。宝力全国服务热线400-889-8282，我们热诚期待您的来电！
五轴加工中心在金属模具加工中的优势及应用前景
近一段时间，来自日本的一家名为武田制模所的小加工作坊在网络上被各种媒体陆续报道、一时间这家小企业变得“炙手可热”起来，这不由得引起了包括机械模具行业界人士的广泛关注。那么，这家“网红”企业—武田模具制作所是间怎样的公司呢？资料显示武田模具制作所是日本的一家模具专业厂商，创办于1978年，目前仅有18名员工（男性14名女性4名），专门制作模具。武田制作所不仅为日本汽车大厂制作模具，也生产iphone苹果手机的金属保护外壳。该企业利用线切割，实现了精度0.003mm的超精密加工，制作出了天衣无缝的模具，加工技术之强悍不禁令人刮目。 武田制模所超精密天衣无缝加工动态图展示▲ 俗话说，外行看热闹，内行看门道。武田制模所精度达到0.003mm的模具是怎么样加工出来的？为了制造天衣无缝的模具，武田模具制作所使用的是—日本「西部电机」(Seibu)株式会社出品的精密线电极放电加工机M75A，现日本「西部电机」推出更高级别MEX15机床，精度达到0.0005mm,而用于武田公司模具加工的另一款产品则是日本「北村」的高精度龙门加工中心Bridgecenter-6G。 宝力热销产品—「西部」放电加工机M75B（武田所之 M75A姊妹款机型）▲ 日本「西部」MEX15最新型超精密线切割机▲ 日本武田模具制作所这样的小作坊型企业，之所以能一鸣惊人，固然有他们秉持工匠精神的原因，但更重要的是他们使用的这些加工生产的利器。作为中国领先的机床设备进口及服务商—–宝力机械热销的产品就包含了日本「西部电机」M75A超精密线切割机、日本「北村」高精度龙门加工中心Bridgecenter-6G这两款“网红”产品。不仅这两款网红型产品在宝力有售，其他日本进口高精度的金属切削加工机床像日本「中村留」、日本「北村」、日本「Roku-Roku」、日本「三井」机床等各类型号均可在宝力直接购买！ 宝力热销产品—「北村」高精度龙门加工中心Bridgecenter-6G（武田所之同款机型）▲ 以「北村」高精度龙门加工中心Bridgecenter-6G为例，该产品全程定位精度可达±0.002mm特别适合硬钢材重切削，常用于模具行业模框、模架等产品精加工，是超精密模具加工企业不可多得的利器！在刚刚结束的北京国际机床展上，宝力机械展位就首次展出了该款产品实机，引来大量的行业内人士围观，现场火爆异常。 「北村」高精度龙门加工中心Bridgecenter-6G加工产品案例▲ 美好就在眼前，何必四处搜求！高精度的加工设备是很多企业都梦寐以求的“宝物”，宝力机械多年来一直为客户引进全球精良机械、引进先进技术、特别是来自日本的高精度加工设备，包括：日本「北村」立、卧式加工中心、日本「ROKU-ROKU」ANDROID 纳米加工中心、日本「中村留」车铣复合加工中心（WT-100、WT-150、WY-100、WY-150等），这些最能代表日本金属切削加工机床产品最先进水平的设备，均可通过我司轻松购买,通过我们买日本机床除质量有保证外，还享受专业服务。 宝力机械专业服务工程师团队随时待命，为您服务！ 宝力机械作为大型港资企业，专业从事日本机床设备进口及销售超过40年，目前已在机械设备行业凭借自身强大实力树立了良好口碑。不但如此，我司还配备强大的技术服务团队，可为有需要的客户提供原厂技术支援和专业的售前售后服务。宝力全国服务热线400-889-8282，我们热诚期待您的来电！ 注： 1、援引一，日本乡镇企业武田金型制作所 (https://www.bjhuizhu.com/Article/detail/id/1719.html) 2、援引二，日本武田模具制作所：一家仅有18名员工的小作坊，如何实现超精密加工？ 3、文中内容部分援引自网络媒体报道（可查看援引），仅代表作者个人观点。
购“网红”设备，选宝力机械！
三四月份是阴雨连绵的季节，连续的降雨会导致空气变得非常潮湿、水汽对机床特别是电路控制系统、传感器、接线连接端、机器的过载保护保险丝等，具有非常强的危害性。数控机床使用时，尤其在广东沿海地区必须做足防潮措施才能保证其正常工作。 防潮防湿保护措施一—密封保护膜▲ 机床的电子器件和线路等受潮，首先表现在设备的绝缘性能下降，绝缘老化加速。绝缘的破坏过程往往是在热的作用下变脆，受震动后开裂，潮气进入裂缝后，很低的电压也会引起放电，造成绝缘材料击穿。其次，裸露的金属导体随着湿度的增加，一般来说其氧化腐蚀会加快（特别是在其粘附粉尘的情况下），使导体连接处接触电阻增加，造成局部过热。因而，长期处在潮湿环境中的机床设备，如不采用防潮措施，其使用寿命会大为降低，引起漏电、短路，从而导致严重电气故障和事故。 对机床设备而言，做好定期的维护工作比无休无止的抢修、停机好很多。为了保证生产企业的利益，可从以下几方面做好机床设备的防潮工作。 防潮防湿保护措施二—机床电路板要作防潮涂膜处理▲ 防潮措施 1.电柜尽量做到密封，在散热孔处安装吸湿防尘海绵，定期更换海绵； 2.采用喷涂、浸渍、灌封等工艺对重要器件进行防水处理。 3.采用吸湿性较低的电子元器件和结构材料； 4.电子线路板表面侵涂丙烯酸膜层保护剂或硅酮树脂膜层，避免潮气侵入； 5.对不经常使用的设备，应在电气柜内放置适量的干燥剂，然后用防护罩套好。在潮湿（如梅雨季节），使用能够重复利用的硅胶干燥剂，一可以在潮湿吸水后变色作暗示用；二可以回收进行加热风干后可重复使用，降低成本； 变色干燥剂发生色彩变化时说明机床正在受到潮湿环境的侵袭▲ 6.对各车间的电气柜进行清扫整理，保证电气柜内的清洁； 7.每年根据实际生产对电气设备部分零件定期进行更换，特别是电气柜内或者机床的老化硬化的线进行更换。 8、机床设备停机一段时间后，一定要彻底检查线路，确认无故障再行开机。
「机床维护保养知识」阴雨天气，机床设备防潮您知多少？
上半年是企业加工生产比较繁忙的时期，但越是繁忙越需要特别注重安全生产和规范操作。严重事故的发生往往就是忽视了安全生产这一最关键的环节，结合机加工行业来说，机床设备的安全使用问题，一直是行业的底线、红线，不容逾越。今天就为大家详细介绍一下有关机床操作的安全知识： 一、 特殊形状的金属零部件加工要注意哪些安全事项？ 工件高速加工时金属屑飞溅▲ 加工特殊形状金属零件，一般需要对工件进行特殊固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。其次要注意零件的配重。配重要适当。配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。 二、 机床设备的系统操作应满足哪些安全要求？ 1、便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。 2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。 3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。 4、配备必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。 某型号机床的静止锁止保护机构▲ 5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安设在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。 三、 预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？ 1、根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。 2、在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。 3、高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。 4、使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。 四、 机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么？ 1、防护装置。用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。 2、保险装置。用来提高机床设备工作可靠性。当某一零部件发生故障或出现超载时，保险装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合器等。 大型机床普遍配备有金属防护罩保证生产安全▲ 3、联锁装置。用于控制机床设备操作顺序，避免动作不协调而发生事故。如车床丝杆与光杆不能同时动作等，都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。 4、信号装置。用来指示机器设备运行情况，或者在机器设备运转失常时，发出颜色、音响等信号，提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。 五、 操作机床要注意哪些安全事项？ 1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽，严禁戴手套操作。 2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。 3、设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯电压必须稳定。 4、工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。 5、机床运转时，不能用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。 6、装卡零部件时，扳手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。 7、不能用手缠绕砂布去打磨转动零件。 8、对高速转动的工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。 9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行 10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。 11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。